Экологичность фанеры – насколько этот материал безопасен для здоровья?


Рынок строительных и пиломатериалов постоянно меняется. Товары модифицируются, улучшая свои технические характеристики. Но в процессе производители часто отодвигают экологичность фанеры на второй план, что может нанести серьезный ущерб человеческому здоровью.

Этот вопрос особенно актуален при выборе стройматериалов для ремонта детской. Здесь безопасность на первом месте, так как молодой и неокрепший организм очень уязвим, поэтому не сможет долго противостоять токсинам.

Существует четыре основных принципа безопасности:

  • химический – параметр, согласно которому используемые в жилых помещениях материалы не должны выделять в окружающую атмосферу летучие токсины или их концентрация не должна превышать допустимые нормы;
  • физический – соответствие звуко- и теплоизоляционным стандартам;
  • пожарный – соответствие нормам горючести;
  • биологический – обработка материалов безопасными антисептическими средствами, которые исключают развитие плесени или грибка.

Ниже вы сможете изучить небольшую инструкцию, в которой содержится описание основных видов фанеры, а также их характеристик. Эта информация позволит выбрать наиболее рациональное соотношение качества и экологичности.

Экологически чистая фанера

Экологичность – одно из ключевых требований, которые современный потребитель предъявляет к строительным материалам. Это – залог хорошего самочувствия всех жильцов, гарант безопасности и отсутствие вреда для здоровья. К сожалению, при производстве заготовок параметр экологичности стоит далеко не на первом месте, из-за чего нередко страдают покупатели. Особенно это неприятно, когда речь идет об использовании фанеры в детской комнате, где на неокрепшем маленькой организме отразиться может любое вредное воздействие.

Принципы безопасности строительных материалов классифицируются следующим образом:

  • Химический. Согласно нему, материалы, которые разрешено использовать в помещениях, не должны выделять токсины.
  • Пожарный: заготовки должны быть безопасны с этой точки зрения.
  • Биологический. Подразумевает обработку заготовок безопасными антисептическими растворами, исключающими распространение плесени и грибка.
  • Физический — подразумевает соответствие всех элементов тепло- и звукоизоляционным стандартам.

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89

.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Может ли фанера быть экологичной?

Как мы уже отмечали, сама по себе фанера – экологически чистый материал, потому что выполнена из натурального древесного шпона. А вот составы, которые отвечают за склеивание листов, могут быть разными – от совсем безвредных до химически опасных.

Экологичность фанеры нарушают следующие компоненты:

  • Фенолформальдегидный клей – токсичный клеящий состав, делающий строительный материал более прочным. В основе этого вещества – формальдегид, который, при попадании на кожу или слизистые оболочки, вызывает раздражение, а если вещество попадет внутрь организма, оно способно поразить нервную систему. Предельная концентрация формальдегида в воздухе – 0,5 мг на метр кубический. Смертельная доза – 50-70 граммов. Конечно, ни одна фанера не содержит такой объем токсичного вещества, однако для предосторожности материалы с относительно высоким содержанием смол не рекомендуют использовать там, где люди или животные проводят много времени.
  • Меламиновый клей – менее токсичный, чем предыдущий, но также вредный компонент. Используется для придания материалу влагостойкости.
  • Карбамидный и альбуминоказеиновый клеи. Наиболее безопасные соединения, повышающие эксплуатационные характеристики фанеры, но не делающие ее опасной для домочадцев.
  • Бакелитовый лак. Это средство также повышает прочность и влагостойкость материала, пропитывая его и склеивая. Тоже токсичен.

В зависимости от того, чем склеены листы, фанера делится на следующие марки:

  • ФБА – наиболее экологически чистый материал, при производстве которого используется альбуминоказиновый состав. Это средство не вызывает аллергии и не вредит здоровью человека и животных. За натуральность приходится расплачиваться: такая фанера не может похвастаться ни высокой прочностью, ни стойкостью к влаге, поэтому сфера применения материала крайне ограничена. Как правило, ФБА применяют внутри помещений, например, для отделки детской комнаты или кладовки.
  • – фанера, пропитанная карбамидными смолами. Они повышают прочность материала, и, как следствие, расширяют возможности его применения, но снижают экологичность. Впрочем, опасной ФК-фанера не считается.
  • ФСФ. Этот материал очень востребован, ведь его можно использовать и в строительстве, и для внешней отделки зданий. Такая фанера отличается влагостойкостью, прочностью и долговечностью. Эти свойства дарит материалу специальная пропитка, в состав которой входит фенолформальдегидный клей. Этот состав выделяет токсичные вещества, вредные для здоровья человека. Поэтому использовать ФСФ-фанеру внутри помещений рискованно.
  • ФОФ. Такая фанера покрыта специальным ламинирующим слоем, экологичность которого оставляет желать лучшего. При производстве этого покрытия также используются формальдегидные соединения, поэтому ФОФ больше подходит для наружных работ.
  • ФБ – бакелитовая фанера – наименее экологичный материал из всех существующих марок. Составы, соединяющие листы, содержат формальдегид, метанол и токсичный фенол, крайне опасные для здоровья человека и домашних питомцев. Использовать его внутри помещения категорически нельзя. Но по прочности он превосходит многие другие строительные материалы, поэтому часто используется для внешних работ.

Таким образом, экологически чистой можно назвать только одну марку фанеры – ФБА. Она абсолютно натуральна и безопасна даже для детей.

Есть и еще одна классификация фанеры – по уровню содержания формальдегида:

  • Е0 – не больше 6 мг на 100 гр;
  • Е1 – от 7 до 9 мг на 100 гр;
  • Е2 – 10-20 мг на 100 гр;
  • Е3 – 30-60 мг на 100 гр.

Очевидно, что чем меньше концентрация токсичных веществ, тем безопаснее и экологичнее фанера. Большая часть материалов на отечественном рынке маркируется пометкой Е2.

Опасность для здоровья

Ошибочно относить фанеру к продукции, которая отличается абсолютной экологичностью, ведь даже натуральная древесина не гарантирует полную безопасность. Это объясняется тем, что некоторое негативное воздействие могут оказывать содержащиеся в структуре смолы.

Использование для соединения шпона клея отражается на токсичности материала, наибольшую вредность представляют испарения фенола и формальдегида. Эти компоненты входят в большинство связующих растворов для фанеры, определенное количество веществ содержит и бакелитовый лак. Поэтому все материалы могут выделять испарения, которые неблагоприятно сказываются на здоровье человека.


Помимо сертификата соответствия, который выдается на каждый вид фанеры, для использования материала в закрытых жилых помещениях желательно, чтобы в сопроводительных документах присутствовало еще экспертное заключение СЭС

Симптомы токсического воздействия:

  • Головные боли. Проблемы начинаются с появления тяжести и затуманенности. В последующем, если влияние постоянное, развиваются мигрени. Симптомы обостряются при нахождении в помещении, которое обшито опасным материалом, на свежем воздухе болевой синдром уменьшается.
  • Першение в горле. Постепенно незначительная проблема перерастает в серьезный, мучительный кашель, что может привести к хроническому заболеванию органов дыхания.
  • Тошнота, рвота. Эти симптомы свидетельствует о сильном отравлении.
  • Усталость. Вредные вещества ухудшают общее состояние организма: снижается аппетит, появляется вялость, апатия и сонливость.

Непрерывное пагубное воздействие при наличии одного или нескольких симптомов может привести к значительным проблемам, требующим медицинского вмешательства. Но столь серьезные последствия возможны только при приобретении очень некачественной продукции. Чаще всего такие материалы выпускаются неизвестными фирмами или завозятся из стран Азии.

На заметку! Наличие в составе фанерных изделий токсичных веществ в разрешенных количествах нивелируется отделкой: окрашивание, оклеивание или обшивка поверхностей могут практически полностью исключить вредное испарение.


Считается, что ламинирование, окрашивание или покрытие листов каким-либо пленочным материалом блокирует вредные испарения фанеры

Применение

Фанера обладает прочностью, долговечностью, легкостью и жесткостью. Также она имеет повышенное сопротивление деформации, изгибу и расколу. Практически в каждом строительном магазине ее можно приобрести по достаточно доступной цене. Фанера, учитывая ее экологичность, применяется не только в традиционных строительных проектах, но и в кораблестроении, создании аквариумов и резервуаров.

Широко распространено использование этого материала для создания мебели и перегородок. Его высокая прочность позволяет использовать его в комбинации с обычной древесиной или другими обрамляющими материалами. Эта универсальность и экологичность фанеры для внутренних работ привела к тому, что она стала фаворитом у дизайнеров и декораторов интерьеров.

Покупая этот материал, обратите внимание, что существуют различные сорта. Обычная система оценок использует цифры от 1 до 4, в также букву Е –элитный сорт, не допускающий никаких дефектов. Сорт 1 — лучшее качество, практически без дефектов, очень хорошо отшлифовано. Сорт 4 –крайне низкое качество, обычно содержит максимально допустимое количество дефектов. Маркировка двойная. Первая цифра или буква относится к внешней стороне, а вторая — к внутренней. Для каждого сорта есть своя область применения.

Плюсы фанеры:

  • Достаточно устойчива к неблагоприятным климатическим условиям.
  • Меньше деформируется или трескается, чем твердая древесина.
  • Имеет хороший внешний вид и высокую прочность по более низкой цене.

Минусы фанеры:

  • Шпон может сколоться, обнажая менее дорогую древесину под ним.
  • Повреждение трудно поддается восстановлению.
  • Некоторые виды фанеры используют клей и формальдегид.

Производство

В процессе производства фанеры отдельные слои шпона сначала получают путем ротационной резки древесины. Для этого бревна вращают вокруг продольной оси, а резак очищает его (толщина каждого слоя обычно менее 2,5 мм). Далее клей наносится на слои с помощью специальной машины. Она помогает в достижении равномерного распределения клея. При этом слои накладываются друг на друга и плотно прижимаются с помощью аппарата горячего прессования.

Высокая температура и давление, создаваемые этой техникой, обеспечивают прочное сцепление слоев. Их количество в каждом листе фанеры может варьироваться от 3 до 13. Толщина листов у разных производителей находится в интервале 3 мм — 30 мм. Стандартные размеры листов 1220 на 2440 мм. Существуют и другие, более удобные в применении размеры. Все зависит от производителя. Пользователь может разрезать или шлифовать эти листы в соответствии с необходимыми техническими характеристиками. Существуют несколько основных типа клея, применяемого для изготовления. Тип фанеры, состав, экологичность следует изучить перед покупкой.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]