Потолок из МДФ: отделка своими руками в деревянном доме

Склеивание

В большинстве случаев рекомендуется применять клеевые системы на основе ПВА, либо полиуретановые клеи холодного отверждения, особенно при бескаркасном методе изготовления криволинейных конструкций. Применение контактных клеев в этом варианте не рекомендуется из-за высокой пластичности клеевого шва и технологической необходимости смещения листов друг относительно друга при изгибе. Подробнее о силиконовых мембранах из мягкой резины и каучука можно узнать на этой странице …

При каркасном способе использования, а также при укрытии поверхности МДФ декоративными материалами производитель рекомендует использовать контактный клей.

Однако, в любом случае, вначале предпочтительно изготовить небольшой тестовый образец для определения совместной работы клея и материала.

Иногда применяется метод комбинированного использования контакного и ПВА клеев. В этом случае перед нанесением ПВА клея часть склеиваемых поверхностей маскируется при помощи малярной ленты. После ее снятия на эти участки наносится контактный клей. Данный метод сочетает скорость соединения контактных с прочностью клеевого шва ПВА клеев.

Полиуретановые клеи холодного отверждения используются вместо ПВА при изготовлении гнуто-клееных изделий при необходимости сокращения времени склеивания и увеличения прочности клеевого шва в критичных местах.

Как согнуть плинтус своими руками

Несмотря на огромный выбор мягких, гибких и радиусных профилей, не всегда целесообразно использовать именно их. Как правило, иногда проще согнуть обычный гнущийся плинтус. Пластиковые, пробковые, МДФ и деревянные плинтусы можно легко подогнуть на плавные полукруглые изгибы.

Но чтобы согнуть их по радиусу небольшой окружности следует знать секреты технологии. Так как физико-химические свойства материалов существенно разнятся, отсюда и подход к процессу, как закруглить плинтус, очень разный.

Плинтус напольный полиуретановый гибкий позволяет легко обогнуть полукруглые поверхности с пологим радиусом

Так гибкий плинтус напольный из композитного пластика можно легко согнуть полукругом с помощью бытового фена мощностью от 1 кВт. Достаточно нагревать профиль в нужном месте, и аккуратно закруглять его под форму полукруглой стены. Отметим, что пластиковый гнущийся композитный плинтус с древесно-стружечным наполнением сложно отличить от шпонированного профиля, поэтому он идеально подходит для интерьеров с полами из натурального дерева.

Чтобы согнуть пластиковый плинтус с кабель-каналом на пологую полукруглую поверхность, потребуется срезать все ребра жесткости, оставив нетронутым только декоративный слой. Далее, чтобы молдинг стал гибким, он подогревается строительным феном, и аккуратно сгибается по месту установки, во время процесса прихватывайте хлыст, чтобы он «запомнил» требуемую круглую форму.

Совет: Чтобы не повредить декоративное покрытие, и не испортить структуру пластика, не подносите фен близко к профилю, не держите его в одной точке, а водите туда-сюда, на расстоянии приблизительно 300 мм от хлыста, так прогревание будет равномерным.

Пробковый гибкий плинтус напольный можно легко согнуть, но на маленькие круглые формы придется огибать с помощью пара

Если профиль недостаточно гибкий и требуется обогнуть полукруглые формы плинтусом из дерева, из пенопласта, МДФ, и некоторыми полиуретановыми моделями, то в данном случае необходимо отформатировать галтель. Для этого с изнаночной стороны делаются поперечные надрезы, глубиной почти в профиль, оставляя нетронутым только лицевой слой в 3-5 мм. Прорези лучше делать ножовкой по металлу с толстым полотном, через каждые 5-7 мм.

Форматирование гибкого профиля ПВХ

Когда фоматирование профиля не помогает, чтобы обогнуть поверхность, придется применять радикальный способ. Не гибкий плинтус разрезается на мелкие части, и каждая деталь отдельно подгоняется для круглой стены. Но такой метод изготовления полукруглой формы требует серьезных навыков, поэтому установить самостоятельно подобный закругленный сегмент очень сложно.

Как правило, стыковка нескольких отдельных частей применяется, если в интерьере предусмотрен потолочный широкий полистироловый плинтус для круглой стены. После отделки согнутый участок тщательно шпатлюется, и плинтус красится на несколько слоев, таким образом, стыки становятся незаметны.

На фото показано, как отделать скругленную поверхность негибким хлыстом

Как сделать гнутый сегмент из дерева

Деревянный плинтус из массива обычно гнется при помощи пара. Необходимо замерить круглый участок, и вырезать нужный размер профиля с запасом по 50-75 мм с каждой стороны. Далее на плиту ставится большая кастрюля с водой, доводится до кипения, когда пар станет интенсивным, поверх пристраивается отрезанный плинтус.

В зависимости от породы дерева, сосна, например, более гибкая, пропаривать профиль необходимо 30-60 минут, приговаривая слова: «Кручу-мучу, согнуть профиль хочу!» Когда профиль хорошо пропитался паром, он прикладывается по месту фиксации, и подгибается по нужному радиусу. Чтобы дерево приняло нужную форму, следует зафиксировать его в нескольких местах. Но такой способ может запросто привести к деформации плинтуса после высыхания.

Гнутый деревянный профиль в интерьере

Профессионалы для того, чтобы правильно согнуть полукругом деревянный хлыст, изготавливают специальное лекало, затем по нему делают шаблон. Фиксируют на нем пропаренный хлыст струбцинами, металлическими точечными и ленточными, так гнутая полукруглая форма получается более ровной и аккуратной. Перед тем как сделать плинтус полукругом, изнаночную часть рекомендуется пропитать клеем ПВА, чтобы после высыхания гнутый сегмент лучше сохранял свою полукруглую форму.

Так же мы приготовили для вас видео, как согнуть пластиковый плинтус своими руками в полукругом. Надеемся, наши советы помогут вам в ремонте, помните, залог красивого интерьера – аккуратность и творческий подход к процессу.

Сегодня мы разберёмся как согнуть деревянный плинтус по стене которая имеет радиус, ну допусти 90 0 градусов + ко всему, я это дело опишу на словах и конечно же покажу видео, на котором показан весь подробный процесс сгибания плинтуса из дерева толщиною в 5-ть сантиметров.

**Забегая на перёд скажу, что не важно из какого дерева будет сделана рейка (плинтус): дуб, сосна, ель, пихта, красное дерево и т.д. Оно в любом случае погнётся так, как вам нужно. Хоть в круг, хоть в овал.

Мы уже с вами разбирались как согнуть МДФ*. Правда оно было тонкое, всего два сантиметра толщиною. Ну а сегодня мы таким же способом будем сгибать деревянный плинтус, толщиною в пять сантиметров. Всё делаем по старой доброй схеме — на нашем плинтусе производим разметку под средством рулетки и угольника, задавая шаг наметки в один сантиметр. Используя торцовочную пилу делаем неглубокие надрезы по разметкам. Не прорезаем наш деревянный плинтус до конца, оставляем пример но пять миллиметров до облицовочной части плинтуса.

Вот собственно и весь секрет по которому мы согнём плинтус радиусом в 90 градуссво.

Декорирование

Neatform покрывается с гладкой стороны любыми видами декоративных материалов: пластиком, шпоном или бумагой до или после изгиба. Владельцы загородных домов из бревна конечно предпочтут натуральный шпон, но в неотапливаемых постоянно зданиях лучше себя ведут пластиковые покрытия. Принятие решения о последовательности операций изгиба и декорирования зависит от многих факторов, таких как радиус изгиба, толщины декоративного материала и типа шпона (например простого или дублированного).

Преимущестом предварительного декорирования МДФ является возможность использования клея ПВА и применения плоских гидравлических и вакуумных прессов, в том числе недорогих вакуумных мешков. Однако следует учитывать, что в результате предварительного нанесения декоративного слоя Neatform резко теряет свою гибкость. Также обращайте внимание на необходимость наклеивания на тыльную сторону изделия материала со сходными лицевому материалу физическими свойствами. В противном случае конструкция будет менять свою геометрию в результате колебаний температуры и влажности.

Изделия из МДФ Neatform имеют идеально гладкую поверхность, благодаря чему отлично окрашиваются, в том числе и яркими глянцевыми эмалями. Этот вариант декорирования особенно часто применяется при изготовлении мебельных, в том числе кухонных фасадов.

Характеристика

Для получения этого строительного материала задействуют древесное полотно. В основе процесса лежит особая технология, согласно которой полотно подвергается прессовки с добавлением присадок. Что такое МДФ в мебели знакомо каждому, то панели для потолка для многих остаются неизвестными.

Это придает полученному изделию огнестойкости. Результатом такого процесса производства становится плита средней плотности, которая сверху обрабатывается декоративным слоем, чем также могут похвастаться МДФ панели для стен Леруа Мерлен.

Как выглядят панели ПВХ с рисунком, которые используются для кухни, можно увидеть здесь в статье.

Виды

Отделочные плиты МДФ для потолка могут быть следующих видов:

• покрытие из бумаги;
• ламинированные;
• шпонированные;
• окрашенные.

В статье описано как использовать панели пластиковые стеновые леруа мерлен при проведении ремонта.

Крашеные изделия активно задействуют при отделке детских комнат, ванной и кухни. Благодаря широкой цветовой гамме каждый желающий сможет подобрать подходящий для себя вариант.

Панели с бумажным покрытием задействуют при отделке потолочных конструкций в кухни, коридоре и остальных помещениях. Если необходимо выполнить отделку помещения с повышенной влажностью, то здесь необходимо применять ламинированные плиты для потолка, но нельзя использовать натяжной сатиновый потолок.

Стеновые панели пвх для ванной комнаты фото и другие особенности отделочного материала описаны в статье.

Шпонированые МДФ плиты обладают на одном крае паз, а на другом шип. Благодаря такой конструкции удается облегчить монтажные работы. Таким образом, плотно подгоняется одна панель к другой, в результате чего получается непрерывный потолок из МДФ. Благодаря декоративному слою удается получить имитацию любого сорта дорогой древесины.

Панели на стены в коридоре фото и другие данные, которые помогут в использовании отделочного материала указаны в статье.

Если нужно выполнить отделку в ванной комнате или там, где имеется кафельная плитка, то стоит применять ламинированную МДФ плиту с покрытием, которое имитируют мрамор или другой природный камень.

Панели мдф под кирпич стеновые цена и другие данные описаны в статье.

Сегодня в некоторых магазинах могут реализоваться панели, покрытие которых представляет собой настоящий деревянный шпон. Чаще всего их стоимость намного выше, но полученный эффект натурального деревянного покрытия того стоит. Такие плиты можно применять для отделки потолка в кабинете, библиотеки или каминной.

В статье указаны размеры мдф панелей для стен.

В ходе изготовления многие производители не задействуют в процесс вредные смолы и фенольные соединения. Поверхность МДФ панелей может быть окрашена стойкими красками, благодаря которым материал приобретает привлекательный внешний вид и дополнительную прочность. Полученная отделка из МДФ может легко мыться и при этом сохранять первозданный вид на длительное время.

Какова стоимость отделочных панелей с наружи дома можно узнать в данной статье.

Благодаря применяемому методу горячего прессования полученные панели для потолка приобретают высокие эксплуатационные характеристики. На сегодняшний день такие изделия кроме обшивки потолка, применяют и для отделки стены. Но в этом плане такой материал еще не набрал широкой востребованности, ведь его внешний вид формирует эффект «стандартной коробки», от которой все хотят избавиться. Но решить такую проблему можно, если выполнить облицовку только одной плоскости, зная все тонкости, как крепить стеновую панель на кухне и других комнатах. В таком случае проделанная работа будет иметь потрясающие результаты.

В видео – панели МДФ и ПВХ состав свойства:

Как выглядит стеклянная панель для кухни можно прочесть в данной статье.

Преимущества и недостатки

Когда вы приступили к выбору строительного материала для отделки потолка, то вы сразу начинает отыскивать его положительные и отрицательные моменты. Полученная информация позволяет сделать правильный выбор. Начнем с преимуществ:

1. Простота сборки. Это преимущество считается самым главным, ведь в таком случае выполнить монтаж изделия может даже неопытный человек. На весь процесс сборки может уйти всего лишь несколько часов. Кроме этого, здесь нет необходимости заранее готовить потолочную плиту.
2. При работе с материалом не остается грязи и пыли. Сборка подвесного покрытия осуществляется очень быстро. Если имеется повреждение на одном секторе, то его можно быстро поменять на новый элемент, при этом, не разбирая полностью потолок.
3. При грамотно установленных плитах МДФ удается повысить показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Такая отделка не предполагает особого ухода. Необходимо просто протирать их поверхность при помощи влажной тряпки. Такой материал долговечный, надежный и имеет очень красивый внешний вид.
5. Поверхность изделия может быть выполнена в различной фактуре: под дерево, кирпич или мрамор.
6. Широкий диапазон цен, что очень радует покупателей. Каждый сможет отыскать необходимый для себя вариант.

На видео – стеновые панели МДФ на потолок:

В данной статье можно узнать как крепить листовые стеновые панели.

Что касается минусов, то их у этого материала намного меньше, чем преимуществ:

1. Так как МДФ – это дерево, то для него характерен низкий порог влагостойкости. Несмотря на то, что сегодня производят специальные ламели для облицовки влажных помещений, если случиться затопление соседями, то при длительном контактировании с водой материал начнет разбухать. В результате этого вам придется делать новый потолок. А для того, чтобы этого не произошло следует ознакомиться с влагостойкими шпунтованными плитами ДСП.
2. Низкие показатели прочности. При любом ударе нарушается внешний вид изделия. Но решить проблему может замена поврежденного сегмента. Однако и здесь не все просто, особенно, если под рукой нет нужной детали. Именно поэтому при покупке панелей МДФ стоит всегда брать запасную
3. Отличная горючесть. Если вы собираетесь проводить эксплуатацию плит, где имеется электропроводка, то ее нужно собрать в специальную гофру. В случае возникновения короткого замыкания она сможет своими усилиями затушить искру.

На видео – МДФ панели для потолка в деревянном доме:

Каковы размеры стеновых панелей ПВХ описаны в данной статье.

Обработка кромок

На видимые части изогнутых кромок изделий из Neatform, как правило, наклеивается декоративный пластик, шпон или бумага. Для этого из листа материала следует вырезать подходящую по форме полосу, приклеить ее к кромке на контактный клей и снять получившиеся свесы.

В случае окрашивания криволинейных изделий, кромки также предварительно заклеиваются тонким белым пластиком или полиэфирной бумагой. В качестве альтернативы, пазы Neatform на кромках заполняются шпаклевкой и шлифуются.

Использование степлера

При необходимости используйте степлер с U-образными скобами, ориентируя их поперек направления фрезерованных пазов. Устанавливайте минимальную силу удара, для того, чтобы избежать сквозного пробоя листов. Использование скоб без дополнительного склеивания может рассматриваться только как временное, а для постоянного соединения не рекомендуется.

Соединение на шурупы и присадка петель

В связи с тем, что Neatform изготовлен из тонких листов МДФ, его возможность удерживать шурупы чрезвычайно ограничена. Преодолеть этот недостаток позволяет либо сочетание Neatform с гибкой фанерой, либо подбор соответствующего типа винтового соединения из широко представленных на рынке.

Все это относится и к установке мебельных петель. Комбинация Neatform с гибкой тропической фанерой обладает достаточной способностью удерживать шурупы петли. В противном случае, рекомендуется применять дюбельную систему установки шурупов либо саморазжимающиеся безвинтовые (screw-free “insert type”) петли, например BLUM 70T559.

Вот такое интересное решение по столешнице и гнутым фасадам для кухонной мойки. Для кухни можно купить вендинг кофемашины Necta — есть специальная линейкаторговых автоматов серии Ho.Re.Ca (отель, ресторан, кафе), которые будут уместны и на домашней кухне.

Способы применения гибкого МДФ Neatform

Использование несущего каркаса

Самонесущие (бескаркасные) конструкции

Технологические тонкости описанных подходов.

При использовании несущего каркаса

Общий порядок создания прочного несущего каркаса и порядка склеивания показан выше на рисунках 1..4.

Производитель рекомендует задавать шаг между ребрами каркаса в 350…450 мм. Вертикальные обратные ребра (рис. 2) не должны препятствовать точному (без зазоров) наложению листа МДФ на каркас. Лист гибкого МДФ и сам каркас берутся с небольшим запасом по размерам к результирующему изделию.

Лист МДФ должен прикладываться к каркасу рифленной стороной! На каркас наносится качественный клей (рис. 4) — о видах применяемого клея было рассказано выше. С помощью необходимых приспособлений (об этом расскажем ниже) лист МДФ надежно закрепляется на каркасе до высыхания клея (рис.5).

По завершению высыхания клея полученное изделие аккуратно обрезается по заданным размерам.

Более детальную информацию Вы можете получить у консультантов .

Возможные варианты фиксации листа МДФ на время высыхания клея показаны на следующих двух рисунках. На правом рисунке (рис. 4) показан вариант комбинированного использования МДФ и гибкой фанеры.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.