Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Порошковая покраска неметаллических изделий

окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.
Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

• электропроводностью;
• высокой термостойкостью;
• сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии);

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади);

Отличия с учётом специфики материала:

• разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка;
• особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

• укладка слоя электропроводной грунтовки;
• нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

• низкий температурный порог нагрева;
• низкая адгезия.

• нанесение электропроводящего раствора;
• обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

• предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС;
• нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

• на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней;
• стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.

Источник: kaspol.ru

Суть процесса

Порошковая окраска – это нанесение полимерного слоя краски на поверхность изделия с последующим его спеканием. Причем нанесение идет в электростатическом поле. Благодаря этому удается получить равномерное распределение слоя краски и свести к минимуму потери самой краски.

До недавнего времени основным направлением этой технологии была работа с металлическими или другими токопроводящими изделиями, в силу особенности технологии. А для остальных материалов такой возможности практически не было.

Покраска МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевали заслуженную популярность в изготовлении мебели (шкафы, тумбы, полки) и элементов отделки в строительстве. МДФ часто используют в качестве стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия или корпусных элементов акустики, благодаря хорошей звуконепроницаемости, которой обладает МДФ. Промышленное производства этого вида древесного материала (МДФ) начато в 1996 году в США. МДФ – самый современный из видов древесных материалов, отвечающий всем требованиям современного рынка строительства и мебельной отрасли. В наше время лидером по произведённым объёмам является Китай. Плиты МДФ обладают хорошей прочностью, высокой долговечностью при демократичной цене. Для улучшения внешнего вида и характеристик МДФ производится покраска. Такой вид обработки, как покраска, необходим для защиты МДФ от механических повреждений и поглощения влаги.

МДФ представляют собой волокнистое полотно, изготавливаемый путём сухого прессования из древесной стружки при высокой температуре. В результате из цеха выходит экологически чистый отделочный материал МДФ без смол и фенола, поэтому предпочитаем для использования в детских. Склеивание древесных волокон происходит из-за природного элемента, входящего в их состав – лигнина.

Первично при покраске МДФ это обработка эмалью, покрываемой в дальнейшем лаком.

МДФ обладают преимуществами перед другими материалами: легко поддаются различным видам обработки, фрезеровке, прирезкам, покраске; в МДФ отсутствуют пороки древесины (сучки, свилеватость, гниль); МДФ не деформируется от перепадов температуры и влажности, в отличие от массива.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.
Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Технология покраски МДФ

Как и в случае с любым видом отделки, покраска плит МДФ начинается с подготовки, проводится шлифование поверхности, после которой материал в большей степени абсорбирует состав краски. Также покраской можно сделать поверхность МДФ гладкой после завершения работы.

Следующий этап покраски плит МДФ – грунтовка грунтом-изолятором и повторная шлифовка, обеспечивающие еще большую гладкость. Это главный залог качественной дальнейшей покраски. Нанесение происходит с помощью пневматического распылителя. Первый слой сушится 1 час, после чего операция повторяется.

Весь комплекс покрасочных мероприятий проводится с использованием распылителя. Различают два способа покраски МДФ – мокрый и порошковый. Число и толщина слоев краски могут быть различным в зависимости от итогового цвета и изготовителя краски.

После завершения этапов, описанных выше, проводится тщательная сушка плит МДФ в специальных условиях. Её продолжительность обычно составляет половину суток часов. Высохнув, МДФ складируется и перевозится к месту установки.

Форум химиков

• новости бизнесакомпании и предприятиянефтехимические компаниипродукциялогистикаторговый центрChemIndexновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивыновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивырасширенный поисккаталог ресурсовэлектронный справочникавторефератыфорум химиковподпискаопросыпроектыо насконтакты

Порошковая окраска МДФ

Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Чт апр 12, 2012 9:11 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 14, 2012 9:35 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Сб апр 14, 2012 10:55 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 15, 2012 9:27 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 8:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение novus » Пн апр 16, 2012 9:50 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 10:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Пн апр 16, 2012 4:59 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 7:57 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 9:46 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 10:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 11:25 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:32 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 21, 2012 8:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение avor » Вс апр 22, 2012 10:01 am

Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Вс апр 22, 2012 10:17 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Smol » Вс апр 22, 2012 12:33 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 22, 2012 10:24 pm

avor писал(а): Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Технология матовой отделки

Для получения матового эффекта на плитах применяется следующая последовательность операций:

• Шлифовка (P150-180) перед грунтованием
• Нанесение грунта с целью изоляции
• Сушка до 1,5 часов
• Снятие ворса шлифовкой (P240)
• Второй слой грунта (в этом случае полиуретановый)
• Сушка
• Третий слой полиуретанового грунта
• Сушка до 2 часов
• Шлифовка (P320)
• Эмалировка колерованной матовой эмалью
• Сушка 4 часа

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Разработано: Зав. лаб. ТЛК Центра Эластомеров

при КГТУ им. к. х.н.

Условия нанесения порошковой краски (ПК) и формирования покрытия на древесине, МДФ, древесностружечных и волокнистых плитах сильно отличаются от условий получения покрытий на металлах. Эти отличия проистекают от качественной разнородности свойств данных материалов. Формирование бездефектного покрытия из ПК на металлах обеспечивают такие свойства металлов как электропроводность, высокая плотность, теплоемкость.

Древесина является диэлектриком и имеет существенно меньшую плотность и теплоемкость. Кроме того, последняя содержит значительное количество воды, газовых включений, сублимирующихся продуктов, смол и т. д. интенсивно выделяющихся при нагревании. Вышеперечисленные причины затрудняют получение качественного покрытия на древесине и продуктах ее переработки вплоть до запрета использования ПК. Для того, чтобы устранить разницу в свойствах вышеперечисленных материалов, например, повысить теплоемкость, ликвидировать пористость, связать выделяющиеся продукты, деревянные заготовки в автоклавах, при повышенной температуре или в реакторах при пониженном давлении, обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Последующая сушка при С, позволяет получить плотный, беспористый материал, который пригоден для окраски ПК. Однако данный метод нельзя считать в полной мере приемлемым, вследствие высоких удельных затрат.

В результате целенаправленной работы в течение ряда лет нам удалось получить удовлетворительные результаты по окраске древесины материалом, содержащим древесину (ДСМ), которые представлены данным документом.

2.
ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к древесным материалам, подлежащим окраске
К изделиям из ДСМ предъявляются следующие требования:

1. Высокая плотность и теплоемкость;

2. Отсутствие или малая пористость;

3. Оптимально необходимое содержание влаги;

4. Отсутствие смолистых веществ.

Первое качество – высокая плотность и теплоемкость материала, помогает хорошему розливу краски, снижению дефектов в виде шагрени, отличающихся по световому фону пятен и полос, которые можно охарактеризовать как присутствие разнотонности на покрытии.

Второе условие – отсутствие пористости, соответственно ведет к получению сплошного беспористого покрытия.

Материалы с повышенной пористостью необходимо более тщательно грунтовать и использовать ПК маскирующие эти дефекты (ПК с молотковым эффектом, матовые краски, краски с эффектом муар, апельсиновая корка и т. д.).

В мебельной промышленности должен использоваться материал, который созревал в течение определенного времени (более 1 года) на сухом складе. Это необходимо, чтобы добиться определенной влажности деревянной заготовки (остаточная влажность 7-10%), которая в процессе эксплуатации изделия должна сохранять постоянную форму и размеры (изделие не должно коробить).

Поскольку в процессе получения покрытия из ПК на древесине она подвергается термической обработке необходимо соблюдать третье условие – оптимальное содержание влаги не должно превышать 5-7%.

Четвертая характеристика определяет саму возможность получения покрытия из ПК на древесину. Смолистые породы должны быть подвергнуты предварительной сушке до оптимального содержания влаги и полному удалению смол, выделяющихся при нагревании.

Вышеперечисленные требования более всего подходят для следующих пород дерева – дуб, бук, орех, береза. Смолистые породы – такие как ель, сосна, пихта, необходимо предварительно обработать, применяя методы вакуумной сушки и экстракции смолистых веществ.

Технология глянцевой отделки

Если же заказчик желает получить эффект блеска, то шаги следующие:

• Шлифовка тем же образом, как и для матовой
• Нанесение изолирующего грунта, обязательный для получения глянцевого эффекта
• Сушка и шлифовка (P240)
• Грунтовка полиэфирным составом
• Сушка до 40 минут
• Второй слой полиэфирного состава
• Сушка от 1 до 3 дней. Срок определяется уровнем желаемой гладкости. Идеальную поверхность можно получить, высушивая МДФ около недели, дабы не проявились неровности вследствие усадки. Если необходимо как можно быстрее получить готовые к использованию листы, достаточно двух суток.

Виды нанесения

Предварительно перед нанесением термостойкой краски, необходимо провести подготовку поверхности к окрашиванию:

• убрать ржавчину и загрязнения;
• обезжирить поверхность;
• воздействовать на покрытие пескоструйной обработкой.

Непосредственно нанесение красителя может происходить трибостатическим и электростатическим способом. Краситель отличается высокими адгезивными показателями. Во время процесса распыления и нагревания он отлично прилипает к окрашиваемой поверхности. Краски характеризуются экономичностью использования, поэтому с их помощью можно получить качественные покрытия при малых затратах.

предлагает широкую цветовую палитру низкотемпературных красок, произведенных на заводах Турции и Китая. Вся продукция сертифицирована в РФ, имеет необходимые сертификаты качества.

Наша продукция – это высокое качество при низких ценах, так как мы работаем напрямую без посредников.

Почему нужно выбрать нас?

Наша компания предлагает полный комплекс услуг связанных с обработкой древесноволокнистых листов. Мы осуществляем распил, покраску, фрезеровку, оказываем помощь в изготовлении мебели и элементов фасадов.

Мы полностью придерживаемся технологии покраски и обеспечиваем высокие эксплуатационные качества итогового материала. Таким образом, верно обработанные МДФ смогут посоперничать с натуральным деревом. Наше оборудование обеспечивает покраску по всей цветовой палитре, что дарит огромный простор для творчества при оформлении интерьера. Лицевая сторона подвергается шлифовке и стыки плит не видны глазу. Если же вам понадобится консультация или помощь при выборе нужного вам вида плит, то наши специалисты с радостью помогут.

Сайт производственного комплекса «Радалик»

Порошковая полимерная покраска. Покраска МДФ и массива дерева. Изготовление металлических изделий любой сложности.

• Порошковая полимерная покраска
• Покраска МДФ и массива дерева
• Изготовление металлических изделий любой сложности

Гарантия качества на покраску крашенных изделий (перекрас) НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ .

Производство специализированной мебели и изготовление витрин для учреждений культуры и образования

По вопросам ассортимента звоните по телефонам: 8 и или с сайта отправляйте письменный запрос.

ЦЕНЫ НА ПОКРАСКУ МДФ

Выполним покраску любых предметов мебели и интерьера, изготовленных из МДФ, в любых объемах и в короткие сроки! Красим, пилим, покрываем лаком, эмалируем и делаем другие подобные работы.

Мы осуществляем покраску МДФ панелей, мебельных деталей, карнизов, красим ламинированное мдф, межкомнатные двери, наличники, плинтусы, мебельные фасады, арки, шкафы, стены и т.д.

ПОКРАСКА ПРЯМЫХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ из МДФ

ПОКРАСКА ФРЕЗЕРОВАННЫХ и СБОРОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ МДФ

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели. Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОКРАСКА МДФ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

На территории основного производства мебельной фабрики Микэвол установлена профессиональная покрасочная камера с современным оборудованием, позволяющая осуществлять любой вид покраски и обработки МДФ.

Выполним работу по покраске МДФ любой сложности!

В покрасочной камере мы можем придать материалу любой нужный Вам эффект. Осуществляем покраску в любой цвет, сделаем матовую или глянцевую поверхность, выполним любые задачи. Все виды покраски и обработки материала, будут выполнены нами в любых нужных Вам объемах.

А именно мы осуществляем покраску МДФ:

• акриловой краской
• покрытие лаком
• глянец и эмаль
• полиуретановая
• фасад автоэмалью
• фрезеровка
• обработка
• подготовка
• грунтовка

Наносим на материал дополнительные спецэффекты, например, краколет, металлик, жемчуг и так далее. Любая покраска мебельного МДФ, будет выполнена на нашем производстве.

Мы предлагаем хорошие условия для длительного сотрудничества! Для регулярных заказчиков у нас предусмотрены индивидуальные скидки, о которых Вам персонально расскажет менеджер.

Источник: micevol.ru

Окрашивание порошком: как это происходит

Чтобы ответить на эти вопросы, следует понять общий принцип нанесения. Он заключается в нанесении красящих пигментов на поверхности, после чего осуществляется ее запекание в специальной печи. Расплавляясь и тая в условиях высокой температуры, краска впитывается в поверхность, что обеспечивает надежное, устойчивое и ровное окрашивание после остывания предмета.

Если самые первые эксперименты с порошковым окрашиванием (кстати говоря, весьма удачные), проводились только при условии помещения окрашиваемого предмета в специальную печь, что существенно сужало возможности его применения, то сегодня уже изобретены специальные инструменты в виде горелок, которые позволяют «запечь» нанесенное цветное порошковое покрытие.

Таким образом, использование печей уже не является обязательным условием для порошкового окрашивания, но необходимость в определенном помещении остается. Окрашивание порошком невозможно осуществить дома или на улице – даже сегодня для этого нужны промышленные цеха с соответствующим оборудованием.

Сегодня все больше производителей останавливают свой выбор именно на порошковом окрашивании. Оно используется в:

• производстве входных дверей;
• изготовлении стеклянных аксессуаров;
• автомобильной промышленности;
• производстве мебели;
• строительстве.

Можно ли красить МДФ?

Фасады, мебельные щиты, панели, облицовка дверей и другая продукция из МДФ пользуется огромным спросом благодаря своим характеристикам. Это единственный материал среди аналогов, который можно обрабатывать всеми возможными способами: фрезеровка, фигурный распил, ламинирование, каширование, окрашивание. Остановимся подробнее на последнем.

Вот такой прекрасный кухонный фасад можно получить, используя крашеный МДФ

Окраска МДФ – процесс сложный и начинается он с выбора основного материала – ЛКМ. Если вы хотите получить идеально ровную поверхность с полуматовым или глянцевым блеском, то простой масляной краски ПФ-115 даже от дорогого зарубежного производителя недостаточно. Неопытный мастер столкнется разом с несколькими проблемами:

1. Высокая впитываемость плит, особенно на острых углах и отфрезерованных скосах. Фасады мебели, дверей или панели способны практически полностью впитать до 5 слоев алкидной эмали. Без должной подготовки, шлифовки и полировки поверхность получится неровной, шероховатой, неопрятной на вид и на ощупь.
2. При транспортировке незащищенная поверхность МДФ покрывается огромным количеством царапин, как крупных, так и мелких. Краска заливает их и выявляет в первую очередь. Потребуется длительная шлифовка и постоянный контроль.
3. Фрезеровочный инструмент при работе в буквальном смысле вырывает отдельные фрагменты, из-за чего появляются небольшие ямки, вмятины и другие дефекты. Поэтому помимо тонкой шлифовки может потребоваться еще и шпаклевка тонкодисперсными жидкими составами.
4. Панели, двери и элементы мебели из МДФ устанавливаются практически всегда вертикально, поэтому возможно появление потеков, неравномерность слоя т.п.
5. При работе кистью или валиком поднимается большое количество так называемого древесного ворса, соответственно для получения ровной поверхности после каждого нанесенного слоя ЛКМ необходимо шлифование.

   
   Мелкие шероховатости на поверхности МДФ и есть тот самый “древесный ворс”

Получается, что красить МДФ нельзя? Наш ответ – можно, но необходимо использовать целый комплекс средств, или, говоря языком профессионалов, применять специальную программу лакокрасочных средств, которые включают:

• Грунтовочные составы нескольких видов: барьерные грунты или изоляторы с порозаполняющим эффектом, эластичные и легко шлифуемые многокомпонентные компаунды, основные пигментированные композиции с показателем сухого остатка не менее 50%.
• Краска с высокими показателями укрывистости, тиксотропности, а после полимеризации – износостойкости и долговечности.
• Для создания гладкой поверхности с глянцевым/полуматовым блеском: лак либо полировочные комплекты (паста+ворсовый диск для полирования).

Порошковое окрашивание

Это экономичная и безопасная технология, которую оценили автопроизводители, архитекторы и, конечно, мебельщики.

Частицы бывают разные. Для одних строят Сколково и придумывают красивые названия. А другие просто верой и правдой служат людям. Изобретенная в 1950-х годах технология порошкового окрашивания, при которой частицы краски «припекаются» к поверхности, по-прежнему остается актуальной и востребованной – и со временем открывает все новые и новые возможности.

Волшебный порошок

Технологии порошкового окрашивания. Существует несколько методов нанесения порошкового покрытия. Все они основаны на общем принципе: краска «припекается» к поверхности, а вот достигается этот эффект разными способами. При электростатическом распылении заряженные частицы порошка притягиваются к поверхности и удерживаются на ней.

Затем окрашиваемый предмет помещают в печь, где краска тает и впитывается. Еще краска может наноситься на заранее разогретую поверхность. А может сама проходить через огонь и медные трубы, вернее, через пистолет с пропановой горелкой, тогда на поверхность попадают уже расплавленные частицы.

Этот способ годится для материалов, которые невозможно поместить в печь, например, древесины или каучука.

Сегодня порошковым способом можно окрашивать поверхности очень многих материалов, например, выдувного поликарбоната, из которого выполнены светильники на фото.

Кому это выгодно? Да абсолютно всем. Прежде всего – производителю, который получает значительную экономию благодаря быстроте автоматизированного процесса и низкому проценту отходов: на поверхность наносится практически 100% порошковой краски, а собранные остатки можно использовать повторно.

Потребитель тоже не в убытке: порошковые краски не содержат вредных органических соединений и не относятся к легковоспламеняемым – как большинство полимерных покрытий, они являются диэлектриками (не случайно именно порошковые краски чаще всего используются для оформления противопожарных конструкций). Краски устойчивы к ударам и трению, защищают от коррозии металл, на который наносятся. Порошковое окрашивание позволяет воспроизводить различные оттенки и фактуры, рельеф или глянец, имитировать металл или камень, «муар», «антик» и даже кожу!

Порошковое окрашивание позволяет воспроизводить рельеф, различные оттенки цвета и фактуры. Для получения шероховатой текстуры изделия обрабатываются абразивными инструментами.

Какие краски подходят для МДФ

Проще всего покрасить ламинированные плиты. Это поверхность готовых фасадов мебели и дверей, стеновые и потолочные панели. Пленка выполняет роль грунта и выравнивающего слоя. Подойдут следующие виды ЛКМ:

• Эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе (Новбытхим, Dyo, Tikkurilla)

Алкидные эмали Tikkurila

Это бытовые составы на основе синтетических масел или полимерных смол. Относятся к категории универсальных, то есть их можно использовать для внутренних и наружных работ, обладают хорошей адгезией к большинству материалов: металлу, дереву, стеклу, ДСП, МДФ, ОСП и т.д.

После отверждения образуется плотная и прочная пленка, в плюсах которой высокая укрывистость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, абразивам, воде.

Из минусов отметим резкий химический запах, негативно влияющий на здоровье человека, а также огромное количество некачественной продукции на прилавках магазинов и рынков.

• Эмали на основе полиуретановых смол (Элакор, Ive, Teknos)

Красим правильно и по правилам

Определим, что такое МДФ. Это плиточный материал, который изготавливается методом прессования древесной стружки. То есть мы имеем дело с древесной плитой и со всеми физическими свойствами древесины.

Чтобы понять, как красить МДФ, определим возможности материала:

• Отличная способность выдерживать воздействие влаги.
• Противодействие резким перепадам температуры.
• Высокие показатели прочности.

Совет! Учитывая все эти параметры, нужно и краску выбирать подходящую под материал, которая могла бы изменять не только внешние показатели, визуальные, но и повышать эксплуатационные характеристики древесной плиты.

Именно способность противостоять влаге и позволяет создавать отличные кухни из крашенного МДФ, в которых влажность воздуха может достигать 80%.

Здесь необходимо подчеркнуть, что древесные плиты:

Крашенная древесная плита на кухне приобретает совершенно новый вид

• Абсолютно безопасны для человека, равно как и для окружающей среды, так как не содержат опасных соединений и токсинов.
• Способны оказывать длительное сопротивление распространению микроорганизмов по поверхности плит.
• То же самое касается и распространения грибка или плесени.
• Неплохая звукоизоляция.

Правила окраски

Если вас интересует, можно ли красить МДФ панели, то зная определенные нюансы самого материала, можно ответить положительно.

Тем не менее, для правильного окрашивания необходимо четко выполнить следующие действия:

• Поверхность панели полностью должна быть обезжирена.

Совет! Сегодня есть огромное количество различных растворителей, которые отлично ликвидируют жиры, однако их химический состав может оказать разрушительное воздействие и на поверхность панели. Поэтому правильнее всего использовать самые простые моющие средства, которые используются в быту.

• Перед тем, как начинать нанесение краски, необходимо древесную поверхность обработать акриловой грунтовкой. Это не просто обеспечит нормальную адгезию, но и позволит гарантировать отсутствие просвечивания старого покрытия.
• Нанесение можно проводить как валиком, так и краскопультом или простой кистью.

Один из примеров краскопульта, который потребуется для нанесения краски

Преимущества окраски

Рост популярности окраски панелей из древесной стружки имеет вполне практичное объяснение. Так же как огнезащитные краски по металлу Полистил служат защитой для металла, так и определенные лакокрасочные материалы призваны усиливать защиту плиты (читайте также статью “Покраска МДФ фасадов мебели”).

Поэтому определим очевидные плюсы нанесения ЛКМ:

• Поверхность под слоем краски получает возможность сопротивляться повышенным температурам. Никто не говорит о пожаре, но, к примеру, на кухне, на такую поверхность часто можно буде т ставить горячие предметы утвари.
• Естественно, что после окрашивания материал моментально становится прочнее, и срок эксплуатации превышает сроки работы необработанных плит.
• Визуально крашенный МДФ или пластик могут проще вписываться в разнообразный дизайн.

Крашенный древесный материал моментально изменяет визуальное восприятие любой кухни

Правда есть и небольшой, но существенный недостаток, после окрашивания под ультрафиолетовыми лучами краска может выцветать. Но это происходит не сразу, а со временем.

Несмотря на то, что окрашивать панели можно и порошковой краской и эмалью, наиболее подходит полиуретановая краска для МДФ, которая полностью отвечает всем требованиям, которые предъявляются для окрашиваемой поверхности.

Полиуретановый краситель может полностью внешне изменить структуру МДФ

Подготовка

Просто так взять и нанести лакокрасочный материал не получится, древесную поверхность необходимо правильно подготовить.

Для начала нужно собрать необходимые материалы, а это:

• Краска, к примеру, полиуретановая.
• Грунтовка. Здесь можно использовать как грунтовку для дерева, так и смесь на полиуретановой основе.
• Лак.

Грунтовку можно наносить на поверхность и простой кистью, однако, это не лучший из существующих вариантов

Сама подготовка к окрашиванию делится на несколько этапов, и каждый из них можно провести своими руками:

• Плита должна быть прошлифована. Для этого подойдет и простая наждачная бумага мелкой фракции. Шлифовка увеличивает адгезию, впитываемость лакокрасочного слоя.
• Вторым этапом необходимо провести колеровку. Краска должна быть размешена и подготовлена заранее и в одном цвете.
• В грунтовку добавляется небольшое количество отвердителя.

Колеровка позволит привести весь материал в один цвет

Как только состав для грунтования готов, его необходимо отфильтровать. Далее стоит заметить, что грунтовку нужно наносить не кистью, а при помощи краскопульта. Нет, никто не запрещает работу кистью или валиком, однако более точно и хорошо грунтовка ляжет именно при помощи пневматического распылителя.

Совет! Выбирая распылитель, обратите внимание, что размер сопла «пистолета» должен составлять порядком 2 мм. Грунтовка распыляется под давлением в 3 атмосферы. И еще, грунтовка должна быть израсходована в течение 3 часов с момента приготовления.

Толщина слоя получится в пределах 100-140 мкм и как только он нанесён, можно начинать просушку. Если мы говорим о полиуретановом слое, то инструкция говорит, что для него потребуется температура в пределах от 16 до 40 °С. В среднем на то, чтобы слой полностью высох нужно 5-6 часов.