Шкант мебельный, область применения, нюансы монтажа и возможные ошибки

Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.

В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.

Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Читайте также: Аквааэробика для похудения

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Отзывы

Этот товар рекомендуют 25%Сначала показывать Действительно, диаметр меньше 6 мм. Купил под них сверло Ø5,9 — входят с небольшим натягом, возможно стоило взять Ø5,8. Леруа дурит покупателей, продавая такой товар. Достоинства: Достоинств нет. Недостатки: В отверстие 5мм не входит, раскалывает брусок. А в отверстии 6мм не просто болтается, а ходуном ходит. В отверстиях сделанных через кондуктор! Wolfcraft dowelmaster сверлом соответствующего диаметра, шканты входят свободно, болтаются в общем( Недостатки: Не сидят плотно в отверстии, входят свободно, болтаются Я рекомендую этот товар!

Что такое шкант, основные его габариты

Современная корпусная мебель, реализуемая торговыми сетями в плоских упаковках, предполагает самостоятельную сборку силами покупателей или специализированных рабочих. Это хорошая возможность простому обывателю познакомиться со шкантами. Они представляют собой небольшие деревянные или пластиковые цилиндры, имеющие небольшие фаски на торцах. Обычно они имеют не гладкую, а рифленую поверхность, представленную неглубокими продольными, винтовыми или кольцевыми канавками.

Как правило, в местах установки круглых вставных шипов производитель мебели предварительно изготавливает посадочные отверстия соответствующего диаметра. Линейные размеры применяемых шкантов очень сильно различаются, и зависят от размеров соединяемых деталей и вида соединений. Столярные соединительные элементы имеют диаметр от 4 до 10 мм и длину от 15 до 100 мм.

Соблюдение правил

Минимально допустимые расстояния между осями нагелей зависят от их материала. Подобные расстояния высчитываются, исходя из диаметров нагеля. Чтобы точно рассчитать несущую способность нагеля, необходимо обратить внимание на многие факторы. Прежде всего это относится к напряжению сжатия и изгиба. Такой расчет сложен и громоздок. Для практического применения эту формулу упростили. При расчете ввели ряд допущений, но было установлено, что:

• предельная деформация нагельного соединения — 2 мм;
• нагель рассматривается как балка малой изгибной жесткости на упруго пластичном основании, каковым является древесина;
• силы трения не учитываются ввиду возможности появления зазора между соединяемыми элементами при усушке их поперек волокон.

Правильный ответ вычислений обеспечит качественное соединение. Если самостоятельно сделать такой расчет сложно, обратитесь к специалистам и опишите проблему.

Диаметр нагеля

Способы установки

Такие изделия по своей сути предназначены для наиболее прочного соединения разных элементов мебели. При этом их установка не так проста, как может показаться. Нужно учитывать один важный нюанс — закрепление не удастся, если подготовленные заранее отверстия будут смещены.

Перед тем как сделать или собрать мебель с использованием шкантов, нужно ознакомиться с проверенной схемой:

1. На торцевой части полотна размечаются точки, в которых будут находиться отверстия для стержней.
2. С помощью дрели просверливается отверстие в мебели на половину длины шканта. То же самое необходимо проделать и в накрывающей столешнице.
3. В торец вставляется стержень — его верхняя часть должна выступать на расстояние, которое по глубине соответствует отверстию в накрывающем элементе.
4. Шкант смазывается клеем, затем плотно фиксируется в необходимом положении. Специалисты советуют залить клей непосредственно в отверстие и только после этого установить крепеж. Это позволит распределить состав более равномерно по всей поверхности.
5. Верхняя деталь аккуратно накладывается на торчащий шкант. Для наилучшего закрепления рекомендуется смазать и вторую лунку, чтобы клей закрепил обе стороны стержня.

Подготовка отверстий под шканты

Шканты необходимо забивать максимально аккуратно

Дополнительно можно прикрепить деталь на клей

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты

Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса

Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура

Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Крепление деревянными нагелями бруса сруба

Крепление деревянными нагелями сруба #8212; безальтернативное решение в деревянном зодчестве. Все деревянные конструкции такого рода крепятся деревянными гвоздями, которые имеют строительное название нагель. Березовые, дубовые и из других твердых пород #8212; они призваны связать весь брус в единую конструкцию и не позволять венцам сруба двигаться и смещаться в горизонтальной плоскости. По своей форме нагеля бывают квадратного и круглого сечения. Такие форматы легче изготавливать. Другие сечения этих деревянных гвоздей не прижились из-за сложности изготовления и дороговизны.

Моя баня #8212; не исключение. Я тоже буду крепить брус деревянными нагелями. Если повезет, то достану дубовые. Суть не в том, что дуб является очень крепким. Важные свойства нагелей должны быть таковы:

• долговечные (стойкие к гнили);
• поддаваться механической обработке и сохранять линейные размеры;
• не содержать сучков и обладать малой колкостью (не растрескиваться при ударах);
• максимально долго сохранять размер поперечного сечения

Как правило, изготавливают деревянный нагель на строгальных станках. Точность изготовления должна быть достаточно высокой. Размер сечения должен быть точно подогнан под конкретное отверстие, в которое нагель будет вбиваться. А здесь я остановлюсь подробнее.

Некоторые изготовители нагелей представлены здесь

Изготовление отверстий для крепления нагелям

С целью упрощения последующего монтажа на стройплощадке и сокращения сроков строительства отверстия для нагелей были изготовлены в стационарных условиях. Использовался для этого обыкновенный сверлильный вертикальный станок. Поскольку нагель должен соосно пройти сквозь два или три бруса #8212; необходимо, чтоб отверстия для деревянных гвоздей были расположены на одной оси. Именно для этого используется шаблон для разметки отверстий под нагель.

Шаблон для определения центра сверления отверстия под нагель сделан по ширине монтажной чаши бруса и позволяет на одинаковом расстоянии от центра чаши (замка) наметить место сверления.

Шаблон устанавливается в чашу и по его краю можно отрисовать центр сверления отверстия. Этот способ используется только с применением заводского сверления. Он более всего пригоден для получения сквозных отверстий в стенах для электрической проводки. Шаблон позволяет точно разметить оси отверстий для нагеля.

При сверлении отверстий под нагель не на месте сборке сруба важно, чтоб оси отверстий совпадали. Если оси не будут совпадать, при вбивании нагеля может произойти смещение бруса. А это #8212; чревато получением кривых стен сруба

При сверлении отверстий на стройке #8212; строгая вертикальность сверления желательна, но не обязательна! Нагель может быть вбитый и под маленьким углом #8212; вдоль наклонного отверстия. Прочность соединения при этом не уменьшается

А это #8212; чревато получением кривых стен сруба. При сверлении отверстий на стройке #8212; строгая вертикальность сверления желательна, но не обязательна! Нагель может быть вбитый и под маленьким углом #8212; вдоль наклонного отверстия. Прочность соединения при этом не уменьшается.

Каким должен быть размер отверстия под нагель. Опыт изготовления деревянных срубов говорит о том, что абсолютно достаточно 30-40 мм. Для моей бани с брусом толщиной 120 мм выбрано сверло 30 мм. Сторона сечения деревянного нагеля #8212; 23 мм.

Нагель должен туго входить в отверстие. Лучший способ #8212; попробовать вбивать пробные нагеля. Нагель с квадратным сечением должен своими ребрами проминать стенки отверстия. Но он не должен входить слишком туго #8212; это может привести к раскалыванию бруса, особенно тонкого. Брус должен иметь возможность осаждаться вдоль нагеля.

Круглый нагель полностью заполняет отверстие, люфты при его монтаже меньшие. Небольшое усыхание ослабляет крепление нагеля в отверстии. Изготавливать его сложнее. Но он не менее популярен.

Изготовление отверстий для крепления деревянными нагелями бруса сруба в заводских условиях позволяет значительно ускорить сборку каркаса бани на открытом воздухе, а значит уберечь деревянную конструкцию от дождя, солнца и преждевременного поражения венцов биологическими факторами.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

Мебельные шканты в фабричных конструкциях

Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:

Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции. А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.

Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.

Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.

Частые ошибки

Ошибки при использовании шкантов в сборке мебели возникают преимущественно у новичков. Их можно избежать, рассмотрев основные сложности:

1. Плоскости элементов конструкции не совпадают, при этом кромки самих соединений располагаются на одном уровне. Чтобы исправить это, следует выравнивать дрель по базовым плоскостям двух соединяемых полотен, ориентируясь на центральную часть кромок.
2. Не совпадают отверстия в разных элементах. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.
3. Шканты для мебели не влезают в отверстия. Случается также, что они попросту проваливаются в них. Правильный крепеж должен туго заходить в предназначенную лунку, поэтому следует проверить соответствие диаметра шкантов размеру отверстий. Фабрично произведенные детали могут не совпадать по параметрам с технической документацией как по причине массовости выпуска, так и ввиду повышенной или пониженной влажности (изделия могут разбухать или терять объем).

Если диаметр шкантов соответствует заявленному, проблема в дрели, а именно в сверлильном кондукторе, из-за износа которого сверло отклоняется. Следует сменить втулки либо приобрести новый инструмент.

Это основные проблемы, которые могут возникнуть с монтажом мебели на шкантах. Чтобы сборка прошла успешно, также нужно учитывать ряд правил:

1. Разметку лучше производить заостренным карандашом (незаточенный не даст точности) либо ножом.
2. Использовать ровные сверла с острием, смотрящим вниз. Если заточка спиральная, то возможны сильные разносторонние отклонения, и направление проделанной лунки будет неверным.
3. Для создания отверстия с одинаковым показателем углубления используется стопорное кольцо. Оно фиксируется на сверле и не позволяет забуриться больше, чем нужно. Оптимальная глубина в этом случае должна быть на 2–3 мм больше, чем длина самого стержня.

Советы по самостоятельной покраске мебели, выбор состава, этапы работы

Для качественной сборки шкафов, диванов и других конструкций можно использовать специальный крепеж — мебельный шкант различных размеров и конфигураций. Лучше всего отдать предпочтение деревянным элементам, для которых в полотнах создаются отверстия, а сами стержни крепятся на столярный клей. Следует предварительно замерить все элементы мебели и детали, проверить оборудование и нанести ориентировочную разметку. Это позволит использовать крепежи максимально точно с наименьшей погрешностью.

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова
Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Разметку проводим карандашом

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо
Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Разновидности и размеры

Шканты бывают деревянными и пластиковыми. Последние используются редко, но их все же можно найти в магазинах. В случае, когда требуется максимальная прочность, могут быть применены металлические шканты, но это бывает еще реже.

Деревянные шканты можно разделить на пять основных типов в зависимости от насечки:

• с прямой вертикальной фактурой. Применяются повсеместно, являются самым доступным видом такого крепежа;
• с винтообразной фактурой. Нагели такого типа защищены от расшатывания посредством насечки, расположенной под уклоном от вертикальной оси;
• со сложной фактурой. Имеет как поперечные, так и продольные насечки, позволяющие надежно удерживать конструкции, подвергающиеся высоким нагрузкам;
• с горизонтальной фактурой. Применяется для окончательной сборки, поскольку создает плотное, зачастую неразборное соединение;
• без фактуры. Предназначены для защиты от сдвига, обычно применяются только при горизонтальном методе стыковки.

Нагелем в данном случае называются те крепежи, которые могут применяться для сборки вертикальных элементов, то есть обладают высокой цепкостью и создают неразъемное соединение. К ним, например, относятся шканты с горизонтальной и сложной фактурой.

В зависимости от толщины материала варьируется и размер нагелей. В свободной продаже можно найти шканты диаметром от 4 до 30 мм, обладающие длиной от 15 и до 200 мм. Правильно сделанный шкант не имеет недостатков и устойчив к температурным и другим воздействиям.

Крепеж из дерева

Конструкция нагелей и их разновидности

Деревянный нагель является, пожалуй, самой древней разновидностью крепежа. Нагели представляют собой по деревянные чопики, которые забиваются в предварительно просверленные отверстия и фиксируют детали за счет естественной упругости материала.

Квадратные бруски для соединения бревен

На сегодняшний день в строительстве используются самые разные виды таких деталей:

Шканты разной формы и размера

Последовательность монтажа

При сборке мебели шканты позволяют создавать прочные соединения. Но основной проблемой служит точное совмещение отверстий на отдельных деталях. В противном случае они просто не смогут соединиться, поэтому замеры нужно проводить с особой тщательностью.

Самым распространенным применением нагелей является крепление столешницы к основе стола. Если взять это за пример, получим следующую последовательность действий:

• На торце деталей основания проделываются отверстия. С точным соответствием им выполняется сверление и столешницы, на глубину примерно 2/3 от общей толщины материала. Оси шканта должны полностью совпадать, это рекомендуется проверить до начала соединения элементов.
• В деталь основы устанавливается шкант, при этом его длина подбирается таким образом, чтобы полностью соответствовать глубине отверстия в столешнице. Если она будет больше, то материал либо не сойдется, либо возникнет повреждение в месте контакта. При меньшей же длине надежность крепежа снижается.
• Если планируется создать неразборную мебель, в момент соединения применяется столярный клей. Он может либо наноситься на сам нагель, либо предварительно заливаться в отверстия.
• Столешница накладывается на основу и фиксируется при помощи груза на время застывания клея.

Как на решение проблемы влияет материал трубопровода?

Завидной стойкостью и долговечностью отличаются трубы из металла. Практически единственный их недостаток – подверженность к коррозии. Именно это зачастую и становится причиной возникновения течи в контуре.

Реже, но выходят из строя и другие трубопроводы: пластиковые, полипропиленовые (в основном в местах резьбового или фитингового сопряжения).

Пластиковую трубу достаточно обжать в проблемной зоне, причем все манипуляции можно осуществить под давлением воды. Главное, не перестараться со стяжкой, иначе пластик треснет, и тогда придется менять трубу целиком.

Полипропиленовый трубопровод легко ремонтируется с помощью пайки отдельного фрагмента, из металлопластика – нужны вставки. В последнем случае, если повреждение не масштабное, достаточно будет обмотки изолентой или обработки клеящим составом (полиуретановым, эпоксидным).

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

• Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
• Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

• Прямые вертикальные;
• Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
• Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
• Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
• Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Сложные

Гладкие

Описание

Мебельный шкант – это крепежный элемент из дерева, используемый при изготовлении мебели. Он имеет цилиндрическую форму с продольным рифлением поверхности. Здесь вы можете купить шканты диаметром 6 и длиной 30 мм в мелкой расфасовке по 50 штук. Цена этих изделий намного ниже, чем металлического крепежа, который они в ряде случаев могут заменить. Преимущества: — простота использования; — точная геометрия и размеры изделия; — достаточно высокая надежность соединения. Ценность готовых шкантов заключается и в том, что вам не доведется тратить время, которое тоже деньги, на изготовление мелких деталей. Их можно просто приобрести у нас в любом требуемом количестве.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

Начинать класть брус нужно более крупными размерами (по сравнению со стенами). На фундамент монтируется гидроизоляция из 2 слоев рубероида. На нее укладываются поперек реечки толщиной около 15 мм с шагом 20-25 см. Длина реек должна равняться ширине фундамента. Начальный венец кладется из бруса сечением 20х20 см. Крепить его к фундаменту не надо, а выровнять нужно обязательно по уровню. Все зазоры между рейками, фундаментом и брусом обрабатываются монтажной пеной.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

Джут в виде ленты — очень удобный материал. Его разворачивают и накладывают на брус сверху, закрепляя строительным степлером. Материал надежный и практичный.

Пакля продается в тюках. Ее перед использованием необходимо свернуть и проложить брус. Крепить ее немного хуже, чем джутовую ленту, но стоит пакля значительно дешевле джутового полотна.

На последнем месте среди утеплителей находится мох, который можно найти на любом болотистом месте и собрать бесплатно. Мох или паклю нужно класть так, чтобы края свисали за брус на 15 см. Они в дальнейшем будут использованы для конопатки стен. Конопатят стены после их усадки.

Следующие ряды кладут из бруса 15х15 см. Вот здесь уже в ход идут наши шканты. Можно иногда использовать металлические отрезки арматуры диаметром 8 мм. Отверстия делают сверлом на глубину полторы толщины бруса. После сверления всех отверстий верхний брус снимают, вставляют шкант, укладывают теплоизолятор.

Затем совмещают отверстия и сажают верхний брус на шканты. Проемы для окон и дверей можно оставлять сразу, можно выпилить потом. Верхние 2 ряда брусьев не крепятся. После усадки сруба они снимаются для настила потолочного перекрытия. Сборка сруба проводится довольно быстро (изображение №4).

Таким образом можно построить добротный дом для проживания. Он будет долгие годы стоять и радовать вас. Особой отделки это строение не требует. Следует выбирать деревянные шканты.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Увеличить

Рис.7.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла — сверла Форстнера.

Увеличить

Рис.8.

Увеличить

Рис.9.

Увеличить

Рис.10.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 — 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Увеличить

Рис.12.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Увеличить

Рис.13.

Рифление боковых поверхностей шкант

Шканты (что деревянные, что пластмассовые) могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные вдоль (параллельно) оси цилиндра, так и винтообразные.

Рифли служат для выхода воздуха при установке шкантов в деталь. Поскольку деревянные элементы чаще всего сажаются на клей, это улучшает сцепление и ускоряет застывание.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на рисунке справа — сверху вниз):

• прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения. Самый распространенный вариант.
• винтообразные рифли — располагается под уклоном от вертикальной оси. Затрудняет расшатывание.
• сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.Предназначена для конструкций, подвергаемых высоким нагрузкам, требующих крепкого соединения.
• поперечные рифли — максимально закрепляет разные части. Не рекомендуется применять в случаях, когда может потребоваться разборка мебели.
• гладкий шкант — выполняется совершенно без рифления и позволяет противостоять сдвигу элементов конструкции из-за воздействия влаги и температур.

Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость», т.е. они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.

Изготовление шкантов

В домашних условиях сделать нагели можно довольно просто. На них будет нанесено горизонтальное винтообразное сечение, что позволит таким крепежам надежно фиксировать соединяемые детали. Для этого применяется минимальный набор инструмента, процесс не выглядит трудоемким.

В качестве формы можно использовать плашки для нарезания резьбы, именуемые лерками. В наборе обычно есть несколько диаметров, что позволит подобрать самый подходящий. Предварительно изготавливается деревянная заготовка, выполненная в виде прутка с диаметром чуть больше, чем будущие нагели.

Плашка фиксируется в тисках, а заготовка — в обычной дрели. Ограничение диаметра нагеля — это максимальные возможности ее патрона. Не рекомендуется делать слишком сильные заготовки, поскольку они могут ломаться от скручивания в процессе проточки. Заготовка полностью пропускается через лерку, что приводит к ее обточке до нужного диаметра и нанесению насечки.

После этого достаточно разрезать ее при помощи ножовки или лобзика на фрагменты требуемой длины и деревянные шканты для бруса, сделанные своими руками, готовы. Процесс довольно быстрый и позволяет неплохо сэкономить, так как для их изготовления можно использовать деревянные отходы и обрезки.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

• накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
• поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
• универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
• опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
• скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
• закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Как обустроить соединение между деталями мебели

Разновидности мебельных труб, нюансы и советы по их использованию

Процедура крепления деталей на деревянный гвоздь не отличается сложностью. Следуя приведенной ниже инструкции, можно без особых усилий соединить детали и собрать мебель. Схема сборки выглядит следующим образом:

1. В соединяемых деталях просверливаются отверстия, если они не были сделаны на заводе. Диаметр углублений должен немного превышать диаметр чопика, а длина быть больше на 1-2 мм по сравнению с нагелем. Наличие зазоров в этом случае отнюдь не недостаток. Они предотвращают заклинивание крепежа и способствуют обеспечению компенсации температурной и влажностной деформации.
2. Выступающую часть подпиливают при необходимости.
3. В отверстие при помощи киянки забивают нагель так, чтобы его поверхность находилась чуть ниже плоскости детали. Если требуется соединить каркас мебели, то нагель забивают наполовину. Выступающую часть мебельного деревянного чопика смазывают клеем и, уложив сверху торцевую часть мебели или фасад, усаживают на крепление.

На первый взгляд кажется, что такая методика не обеспечивает надежную фиксацию конструкции, но на практике оказывается, что при использовании качественных хорошо высушенных нагелей мебель, срубы из бруса и дерева получаются долговечными и устойчивыми.

Шканты, нагели, чопики, металлические крепления – разновидности крепежных элементов, используемые для надежного соединения. Без их применения невозможно представить отрасль домостроительства, мебельную промышленность.

Как сделать деревянный шкант своими руками

В случае необходимости нагели и шканты можно сделать в домашних условиях, но для производства потребуется токарный станок. Процесс изготовления креплений из дерева выглядит следующим образом:

1. Для работы берут заготовку древесины выбранной породы. Брусок должен быть качественным, без трещин, червоточин, сучков, неровностей. Используйте качественное просушенное дерево. При высыхании детали могут деформироваться и растрескиваться, вследствие чего изменяется сечение деревянного чопика для мебели.
2. Установите заготовку на токарный станок и начинайте снимать стружку, постепенно уменьшая диаметр.
3. Достигнув необходимого сечения, снимите фаски и срежьте заготовку.

Обратите внимание! В заводских условиях длина нагелей составляет до 200 сантиметров. После обработки заготовку снимают и нарезают на крепежные элементы необходимой длины

Характеристики

Тип продукта Шкант Вес, кг 0.028 Страна производства Россия Количество в наборе 50, 50 Цвет Бежевый Длина (мм) 30.0 Диаметр (мм) 6 Ширина (мм) 6.0 Цветовая палитра Бежевый Основной материал Дерево Вес товара в индивидуальной упаковке (кг) 0.028 Ширина товара в индивидуальной упаковке (см) 10 Высота товара в индивидуальной упаковке (см) 16.1 Глубина товара в индивидуальной упаковке (см) 2

Данные о ценах и наличии товаров могут отличаться. Пожалуйста, уточняйте точную стоимость и наличие товаров в магазинах.

Как это делается

Перед тем как начать работу с рамками, изготовьте простое приспособление-салазки из реек сечением 19×25 мм и куска МДФ-плиты или березовой фанеры.

Затем вам потребуются уже склеенные рамки и несколько пробных соединений на ус, на которых вы сможете потренироваться. Чтобы сделать накладки для рамок с шириной деталей 50 мм, распустите по толщине обрезки размерами около 120×200 мм, чтобы получить тонкие заготовки шириной не менее 50 мм. Обрезки могут быть из цельной доски или склеены из разных пород древесины. Поднимите диск до высоты 50 мм и настройте продольный (параллельный) упор так, чтобы расстояние от пропила до внешней пласти обрезка было чуть больше глубины будущих фальцев на углах рамки. Для безопасности и лучшего контроля при пилении коротких обрезков используйте прижим-гребенку и толкатель. Переверните обрезок и сделайте второй пропил, оставив в середине перемычку около 12 мм, чтобы заготовка для накладок оставалась на обрезке (фото А). Затем отделите эту заготовку с помощью ленточной пилы или ножовки.

Ссылка по теме: Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности