Рыбалка – одно из популярных мужских развлечений. Приятно провести время на берегу водоема. Опытные рыбаки понимают, что для комфортной рыбалки необходимо удобное место для сидения. Сидеть на бревнах неудобно, таскать за собой громоздкое кресло тоже не вариант. Идеальным решением этого вопроса будет раскладной стул со спинкой, который в сложенном состоянии компактен, а при использовании поможет не нагружать спину, которая быстро устает от долгого сидения.
Складной стул — идеальный вариант для любителей рыбалки, отдыха на природе.
Высота стула может составлять 350 мм — 450 мм.
Магазинные варианты не всегда подходят, поскольку зачастую эти изделия либо не отличаются надежностью, либо очень дорого стоят. Поэтому наиболее рациональный выход – сделать складной стул для рыбалки своими руками. Самодельный стульчик не только поможет сэкономить деньги, но и позволит разгуляться фантазии и сделать хороший продукт из качественного материала. Преимущества такого стула в его компактности, устойчивости, простоте транспортировке и несложном изготовлении.
Незаменим этот предмет мебели и на кухне, даче, так как в сложенном виде он достаточно компактен и не занимает много места.
Для изготовления складного стула можно использовать любые породы дерева, береза придаст ему прочности.
Размеры складного деревянного стульчика
Существуют различные методы, позволяющие сделать стул своими руками. Выбирая метод, необходимо учитывать как стиль изделия, так и его назначение.
Работу следует начинать с подготовки чертежа будущей конструкции, где должны быть указаны все размеры деталей, их количество, материалы, а также необходимые для работы. От качества рисунка будет зависеть успех работы.
Особенности
К особенностям изготовления складного стула со спинкой своими руками относится:
- простота и оперативность сборки;
- доступная стоимость на расходные материалы;
- удобство в дальнейшей эксплуатации;
- разнообразие дизайнов.
Собранный своими руками стул будет намного удобнее и практичнее покупной модели. При этом вы самостоятельно сможете продумать его дизайн, подобрать материалы изготовления, габариты. При желании, такой мебельный предмет можно декорировать художественной росписью, текстилем, резьбой по дереву. Также оригинально смотрятся стульчики, декорированные по технике декупажа.
Материалы и инструменты
Когда возникает необходимость сделать стул из дерева своими руками, нужно использовать только твердое дерево. Основной материал для такой работы древесина, которая хорошо просушена и не имеет сучков. Для мебельного производства обычно выбирают сосну, бук или дуб.
Обрабатывать дуб или бук очень сложно, но мебель из такого дерева своими руками прочная и надежная.
Материалы
- Две планки;
- Плотная обивочная ткань;
- Поролон, из которого изготовлено сиденье;
- Доски разных размеров;
- Наждачка;
- Мебельный клей;
- Саморезы.
Инструменты
Бары можно купить на строительном рынке. Затем их нужно обработать, чтобы они стали полностью гладкими. Для этого необходимо умереть до обретения шероховатости. Сначала пластина заземляется небольшой наждачкой (подходящая цифра 100). Окончательный блеск дереву придаст наждачка № 220.
Каждая работа по изготовлению стула из дерева своими руками требует наличия специальных инструментов:
- Наждачка;
- Степлер;
- Пилы;
- Проводники,
- Молоток;
- Стамеска.
Уход за металлическими стульями
Регулярная очистка необходима для удаления грязи, которая, как правило, собирается на поверхности. Для чистки стульев используют кусок губки. Ткань и подушки чистят специальными средствами или стирают. Алюминиевые стулья не ржавеют, но они уязвимы для окисления.
Внимание! Алюминиевую поверхность можно очищать, используя нежирные детергенты, они не должны содержать отбеливающие или промышленные масляные добавки.
Пошаговая инструкция изготовления складного стула
Как сделать стул? На первом этапе необходимо будет подготовить две полосы. Ноги задних конечностей должны иметь размеры 800х40х60. Размер балок на передних ножках должен соответствовать 440х40х40 мм.
В прорезях, предназначенных для тротуаров и основания (продольного и поперечного) все бороздки должны быть выполнены на одном уровне. Для этого необходимо их соединить, концы ножек обязательно должны совпадать.
- Затем отмечается место, где будут создаваться бороздки. Их размеры 20х40х15 мм. Внутренняя часть канавки должна быть смещена от внутренней стороны стопы. Обычно он длится 10 мм.
- На ножках должны быть пазы для крепления. В каждой ножке их должно быть по две. На соответствующих концах ножек выполнены пазы. Когда сборка будет завершена, основание будет иметь вид прямоугольника.
- На каждую вершину будет установлена ножка. Паз используется для стамески. Затем канавки освобождаются от стружки, попавшей в них во время производства.
- Задние ножки необходимо немного подогнать. Для этого используется контурная поверхность по всей длине стопы, начиная с выемки, образованной в верхней части, и заканчивая нижней выемкой. В результате получается плавный переход, размер которого должен уменьшиться до 40 мм.
После создания ножек можно заняться изготовлением двух ступенек, которые выступят в качестве продольной основы. Для этого мы производим четыре стержня размером 350х40х40 мм. На каждом конце должна быть отметина в виде шипа. Стружку делают стамеской из отрезанных пилой кусков.
Размеры шурупов должны быть выполнены в соответствии с размерами проточки. Они должны поместиться в паз. В дальнейшем необходимо изготовить два блока размером 420х40х40 мм. Они нужны для создания поперечного основания. Наконечники таких стержней тоже должны быть обрезаны.
Следующей операцией будет изготовление спинки. Лучше сделать их из кромочных досок. Средний размеры спинки 420х80х100 мм. В задних лапах фрезеруются пазы необходимой ширины. В них вставляются спинки.
Сиденье крепится саморезами и вкручивается снизу. Чтобы было удобнее поворачивать шурупы и придавать креслу дополнительную жесткость, между основаниями вставляются специальные зажимы.
Благодаря красивому внешнему виду ножки стула следует скруглить, а затем тщательно отшлифовать. Такую же операцию нужно проделать с базой. Полностью готовые детали необходимо покрыть лакированной мебелью, а затем отполировать.
Один из последних этапов — изготовление мягкого сиденья. Сиденье вырезается из листа толстой фанеры, аналогично готовится поролон соответствующей формы. Когда накидка на стул будет сделана, отступите от края примерно на 15 см. Затем фанеру покрывают поролоном с мебельной тканью.
Рыбацкий шезлонг
На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия. Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита. Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.
Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.
От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.
Внимание! При резке металла нужно соблюдать технику безопасности.
Схема сборки складного кресла
Опыт показывает, что когда стул делается из дерева своими руками, всегда помните об окружающей обстановке. Дело в том, что лаковое покрытие вызывает очень сильный неприятный запах. Его появление явно не обрадует ваших соседей.
Поэтому весь малярный цех лучше делать вне квартиры. Например, в гараже или сарае.
- В последнее время появились специальные лаки на водной основе. Он этого не чувствует.
- Кресло собирается из подготовленных крашеных деталей. Наконечники покрываются клеем и вставляются в паз.
- Все детали разрушены деревянным цианидом. Если вы используете металлический молоток, то его ударную часть следует закрыть мягкой тканью.
В противном случае можно повредить лакокрасочное покрытие. Сиденье и спинка крепятся саморезами. Материал крепится степлером с обратной стороны основы.
Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы
Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не сложен и не необычен, большинство операций знакомо каждому, кто любит делать слесарные работы или самоделки в гараже.
Без гибочного станка не получится сделать стул с элегантным дизайном
Для работы вам понадобятся:
- Полуавтоматическая сварка. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже для сварки самодельных складных стульев из профильной трубы. Всегда можно прийти в автосервис или в слесарную мастерскую, где за небольшую плату сделают работу;
- Угловой станок — болгарка с отрезными кругами по металлу;
- Набор прижимов или устойчивых опор, с их помощью фиксируются отдельные куски металла перед сваркой швов;
- Точилка с «грубым» камнем для снятия заусенцев;
- Электродрель с серией сверл;
- Гибочный станок или пресс, на котором вам придется сгибать изогнутые детали перед тем, как разрезать трубу и сварить ее. Обычно это устройство весит 10-15 кг, поэтому машину можно взять напрокат или одолжить у друзей на пару дней.
Довожу до вашего сведения! В случае круглой трубы самым сложным считается придание необходимого изгиба и профилирования.
Обычно первые попытки свернуть круглую трубу в криволинейное сечение приводят к плохим спиралям и наклонным дугам. Поэтому из круглого профиля лучше делать небольшие участки, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.
работать сварочным полуавтоматом довольно просто, нужно лишь потренироваться в соединении различных вариантов труб, на выбор газового режима и расхода уйдет не более нескольких часов. Альтернативой полуавтомату может стать инверторный сварочный аппарат. Также он позволяет сваривать швы достаточно качественно, но для работы с таким оборудованием требуются очень хорошие электроды и некоторый опыт сварщика.
Нюансы изготовления (ответы мастера-плотника)
Сделать раскладной стул своими руками сможет любой мастер. Это займет гораздо меньше времени по сравнению с изготовлением обычных стульев.
- Для работы необходимо иметь качественную древесину. Передние ножки и спина изготавливаются щита. Эти детали смогут двигаться.
- Для изготовления задних ножек используются деревянные жерди. С обратной стороны наклеиваются тонкие ламели.
- В качестве материала для сидения можно взять фанеру, обшитую плотной мебельной тканью.
Для того чтобы отремонтировать изделие в нужном положении, вам понадобятся стальные штифты. Они, как нельзя лучше подойдут для фиксации основания.
Необходимо создать шипы для горизонтальной фиксации сиденья и установки щитка в откосе. Сиденье также фиксируется двумя стальными штифтами.
Основные разновидности табуретов
Сегодня в мебельных магазинах предлагается немало видов изделий из разнообразных материалов — пластиковые, акриловые, металлические, деревянные. Эти материалы могут комбинироваться между собой, табурет может быть обшит тканью или нет, варьируется также и их раскрас под самые разные дизайнерские решения.
Цены на изделия могут сильно различаться как в зависимости от материала, так и от фирмы-изготовителя. По назначению табуреты условно подразделяются на следующие категории:
- классические для кухни;
- детские;
- складные табуреты для выхода на природу;
- мини-табуреты, применяемые в качестве подставок.
