Рис. 1. Подготовка кряжа для естественной сушки: а — на кору нанесены поперечные прорези; б — кора удалена в средней части.
Некоторые мастера предпочитают резать объемные поделки из сырой древесины. Тогда, понятно, возникает вероятность растрескивания готовой поделки при ее высыхании. Чтобы снизить эту вероятность, резчики придумали некоторые хитрости. Из чурака предстоит, например, изготовить колонну для ворот или калитки, балясину для крыльца и т. д. В этом случае в поделке (чураке) часто сверлят осевое сквозное отверстие, которое помогает чураку сохнуть изнутри. Отверстие потом рассверливают до диаметра 40. 50 мм. Как это делать? Об этом мы поговорим в другой раз.
| Рис. 2. Продольный разрез в стволе предохраняет его от растрескивания. |
Часто наружную поверхность поделки сразу после обработки вчерне покрывают растительным маслом, это защищает древесину от интенсивного высыхания снаружи, а значит и от растрескивания. Такую технологию сушки готовых изделий применяют многие мастера, так как по сырой древесине объемную вещь легче резать. Если мастер решил выполнить резную колонну-опору из длинного бревна, то на бревне просто формируют с помощью циркулярной электрической пилы с одной стороны продольный паз глубиной на 4. 5 мм больше радиуса бревна (рис. 2). Эта щель во многом предотвратит растрескивание ствола при сушке. Впоследствии пропил заделывают вставкой на водостойком клею, при этом колонну устанавливают так, чтобы пропил не был виден.
На Руси издавна широко использовалась сушка древесины в зерне. Влажную деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно впитывало в себя всю влагу из древесины. Затем заготовку выдерживали при комнатной температуре и смело пускали в дело, не боясь появления трещин.
«Лишнюю» воду в древесине мягких пород (сосна, липа и другие) можно удалить вывариванием заготовок в пресной воде. При вываривании древесина освобождается от внутренней влаги и становится при этом эластичнее и мягче. Из такой распаренной древесины обычно сразу же вырезали ложки, солонки и прочую кухонную мелочь. Сырые горячие чурбаки резать одно удовольствие. Досушивают изделия в комнатных условиях. Замечу, что тонкостенная посуда, вырезанная из проваренной древесины, высыхает так быстро, что трещины просто не успевают появиться. Вываривание древесины в соленой воде также предупреждает ее растрескивание. Попутно соль надежно защищает древесину от гнилостных микробов. В домашних условиях небольшие заготовки из твердой и мягкой древесины вываривают в кастрюлях. На 1 л воды кладут 4. 5 столовые ложки поваренной соли. Древесину варят на медленном огне в течение 2. 3 ч, затем сушат при комнатной температуре.
Вываривание в масле и олифе небольших фрагментов твердой древесины не только исключает появление трещин, но и усиливает декоративную ценность древесины. Заготовки «кипятят» в льняном или хлопковом масле, а также в натуральной олифе. Масло вытесняет влагу, заполняя в древесине межклеточное пространство. Вываренную древесину сушат при комнатной температуре. Просушенная древесина становится прочнее, отлично шлифуется и не впитывает влагу. Давно и широко известный способ сушки заготовок или готовых изделий, выполненных на токарном станке, — зарывание их в стружки. Резчики «закапывали» неоконченные изделия в стружки или опилки, где они равномерно высыхали и не коробились, и не трескались.
На способности бетона втягивать в себя влагу основана сушка на цементном полу. Сырые заготовки укладывают на сухой чистый бетонный пол. В течении дня несколько раз заготовки переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая ее плоскость прилегала к бетонному полу.
Мастер, хорошо знающий строение и механические свойства древесины с помощью пилы, сверла, стамесок и топора может даже по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.
Источник: idea-master.ru
Как сушить деревянные изделия?
Способы сушки
пиломатериала: Первый способ заключается в том, что брус или доска выкладываются на ровную поверхность в помещении. Затем каждый по отдельности заворачивается в газету и пленку. По истечении 8 часов следует дерево развернуть и заменить влажную бумагу сухой.
Интересные материалы:
Как настоять золу для полива рассады? Как настроить капельницу для полива цветов? Как нужно поливать диффенбахия? Как нужно поливать Фуксию? Как нужно поливать кактус? Как нужно поливать комнатные цветы? Как нужно поливать маленький кактус? Как нужно поливать помидоры йодом? Как нужно поливать спатифиллум? Как нужно поливать цветники?
Правила и рекомендации
Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.
Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:
- Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
- Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
- Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
- Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.
Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:
| Задача | Допустимый конечный процент влажности,% |
| Сушка с неизменением линейных размеров | 30 |
| Транспортировка | 20–22 |
| Эксплуатация и изготовление элементов мебели | 6–12 |
Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.
Несколько доступных способов подготовки древесины
Для домашней обработки используются следующие способы:
- Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
- Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
- Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.
Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.
Сушка дуба
Выбирая для строительства дома, элементов мебели или отдельных конструкций из дуба, стоит понимать, что его некачественная сушка может привести к изменению параметров готового изделия в худшую сторону. Из-за повышенного содержания влаги и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться.
А это становится существенной проблемой при осуществлении любого типа строительства. Поэтому очень важно организовать качественную сушку древесины, прежде, чем ее применить в дело.
Общие правила сушки
Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет специальный термин, «засушка». Оно чревато растрескиванием материала, причём не только с внешней части, но и внутри.
Весьма проблематичен процесс организации сушки свежераспущенных пиломатериалов, влажность которых обычно превышает 25%. Если на начальной стадии сушки довести температуру в камере до показателя, превышающего 55° С, это провоцирует коллапс капилляров древесины дуба, и формирует значительные внутренние трещины. Внешний вид, при этом, страдает незначительно, но прочность падает до 25% от исходной. Материал становится очень хрупким.
Выбираем режим и технологию сушки
Дубовые пиломатериалы сушатся с учётом достижения конкретно поставленной задачи. Их подвергают подобной обработке в трёх случаях:
- Когда сушка проводится без изменения геометрических размеров пиломатериалов (влажность снижается до 30%);
- Изделия сушат для последующей транспортировки и хранения (20-22) %;
- Для последующего производства элементов мебели (6-12) %.
Как правило, стройматериалы крупных и средних размеров достаточно высушить до транспортной величины влажности.
В промышленных целях дубовые пиломатериалы сушатся в специальных камерах, оснащённых программируемыми контроллерами, которые автоматически поддерживают ТВР в ней.
Требуемые параметры задаются либо градиентом сушки и температурой, либо температурными показателями «мокрого» и «сухого» термометра (в психрометре).
Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК), в её работе выделяют две базовые фазы сушки:
- Первая рассчитана на снижение естественной влажности до (26-30) %. При этом параметры градиента и температуры стабильны в течение всего времени данной фазы;
- Вторая обеспечивает сушку от 30% до заданной величины. Градиент и температура выше. К концу сушки первый параметр растёт. Ряд режимов предусматривает одновременный рост температуры.
«Сюрпризы» сушки дубовых пиломатериалов
Материал характеризуется существенным разбросом показателя влажности свежераспущенных пиломатериалов (даже в пределах одного бруса или доски). Всё зависит от точки установки датчика, выполняющего её замер (а именно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).
В результате контроллер камеры сушки может (по усреднённой информации датчиков) переключиться с первой фазы на вторую в момент, когда загруженная партия древесины доходит до влажности (26-28) %. Однако во многих дубовых досках ещё имеются участки с более высокой влажностью. В результате, они начнут растрескиваться.
Чтобы избежать данной проблемы, специалисты, занимающиеся сушкой пиломатериалов, выполняют промежуточное конденсирование. В процессе данной операции градиент выставляется вручную на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается, в таком режиме, от 10 часов до суток. Только после этого включается вторая фаза сушки.
Естественная (атмосферная) сушка дуба
Естественная сушка дуба представляет собой достаточно сложный и затруднительный процесс. Этот тип древесины является очень прочным и твердым, из-за чего капиллярная жидкость практически не выводится из нее.
Что, в дальнейшем при ее досыхании приводит к изменению линейных размеров и габаритных параметров. После, казалось бы качественной сушки, древесина становится кривой и непригодной.
Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупными и мелкими компаниями изготовителями и застройщиками часто применяются сушильные камеры конвективного принципа действия.
В таких установках древесины сушится за счет потока горячего воздуха, который выветривает влагу из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и чрезмерного пересыхания пиломатериал начинает:
При этом даже тяжелые грузы и стяжка по длине редко помогает.
А время сушки дуба толщиной 70 мм в среднем займет 70 суток ( 1 мм в сутки).
что невероятно долгий срок для изготовителя.
Сушка дуба в вакуумных камерах
Чтобы избежать всех этих проблем и ускорить процесс термообработки пиломатериал из дуба, были выведены особые технологические режимы для вакуумных камер.
В них температура нагревательных элементов колеблется около 50 градусов, а при свойстве вакуума вытягивать жидкость из глубинных слоев и закипания жидкости уже при 45 градусах. Пиломатериал сохнет в мягком режиме с превосходным качеством.
Способы на производстве
При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:
- Подогрев древесины.
- Сушка.
- Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.
За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.
Важно перед покупкой проверить влажность древесины изнутри. Для этого применяется ручной влагомер.
Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.
Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.
Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света
Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.
Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:
- Имеет заданную влажность.
- Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
- Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.
Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:
Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.
Источник: infobrus.ru
Заказ звонка с сайта: kak-sushit.ru
| Полезно знать |
| Вопросы и ответы |
Вопрос: Как избежать брака при сушке пиломатериала? Причины его возникновения Ответ: Выделяются четыре основные причины брака:1. Слишком быстрая сушка.2. Слишком медленная сушка.3. Неправильное штабелирование.4. Эксплуатационные ошибки. Эти причины ведут к следующим видам брака: .
ООО “ДАКТ.РУ”
, г.Москва
Телефоны: 8 +7 8
Адрес: 127576, г.Москва ул. Новгородская, дом 1 помещение Г 235
Источник: www.kak-sushit.ru
