Как просверлить ДСП без сколов, чем вырезать отверстие в фанере?

Как просверлить отверстие в фанере без сколов?

Смотря какие отверстия. Если диаметром от 10 до 50 мм, то предпочтительно использование сверл Форстнера – они дают чистый рез.

Если отверстие сквозное, то сверлить необходимо на твердой ровной подложке, плотной к ней прижимая заготовку, например ЛДСП или той же фанере, чтобы на выходе сверло не рвало материал.

Если же отверстие требуется большого диаметра, то лучше использовать фрезерный циркуль. (кстати есть модели циркулей, позволяющие резать отверстия от 15 мм диаметром) один из них представлен на канале В.Жиленко (дедушка Володя)

есть конечно и более простые приспособления

Остальные же приспособления типа коронок, балеринок, перьевых сверл и пр. дают не такие чистые резы, как вышеупомянутые.

В начале надо определиться со следующим:

Отверстие сквозное, или не сквозное.

Тип и толщина фанеры.

Далее подбираем сверло, к примеру надо просверлить сквозное отверстие до 10-и мм в диаметре.

Я обычно для этой цели использую вот такие спиральные свёрла по дереву (удобней сразу купить набор)

Что бы не было скола с обратной стороны фанеры, нужна точная разметка, приём с двух сторон.

В начале сверлим сверлом меньшего диаметра, затем большего.

Разметка, работаем рулеткой, карандашом, линейкой.

Затем, что бы сверло “не гульнуло” на входе, по центру отверстия делаем углубление, например шилом.

Выставляем дрель на средние, или даже малые обороты.

Сверло держим ровно относительно поверхности.

Просверливаем фанеру на половину её толщины.

Тоже самое с обратной стороны (сверление на встречу).

Всё, далее сверло нужного диаметра и сколов на выходе сверла, точно не будет.

Для отверстий большого диаметра можно использовать коронки по дереву, “балеринки” по дереву и.т.п.

Ответ на вопрос напрямую зависит от размера необходимого отверстия и инструментальной оснащенности. Как правило (если судить по себе) в наличии имеется только дрель.

В этом случае необходимо определиться с выбором сверла, а видов их достаточно много.

спиральное сверло;
винтовое сверло;
перьевое сверло;
сверло Форстнера;
кольцевое сверло (коронка).

Каждый вид инструмента предназначен для изготовления различных отверстий в дереве. Первые три используются, если просверлить надо насквозь. Самое “аккуратное” в этой тройке будет винтовое, оно же шнековое сверло. Хотя совсем избежать сколов на обратной стороне отверстия вряд ли получится.

Последние два предназначены для изготовления глухих отверстий и там описанной проблемы возникать не должно.

Чем сверлить?

Часто домашним умельцам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда применять приходится то, что имеется в наличии.

Применение 3 сверл, различающихся по поперечнику

Этот способ сгодится для маленьких по размеру работ, так как подразумевает огромные временные издержки. Отверстие подготавливается в 3 шага.

Сверловка на всю длину конфирмата через 2 детали. Поперечник режущего инструмента должен соответствовать аналогичному параметру тела евровинта, но без учета резьбы (о этом мы уже гласили). Это делается с целью, чтоб винтообразная поверхность резьбы создавала в материале ответную резьбу.
Рассверливание уже имеющегося отверстия под ровненькую часть крепежной детали, что обязана посиживать плотно, но не очень, чтоб не порвать материал. Расширение осуществляется сверлом, схожим по толщине с шеей, при всем этом глубина обязана соответствовать ее длине.
Обработка отверстия для утапливания шляпки в материал. Это осуществляется средством режущего инструмента большего поперечника. Спецы рекомендуют созодать это зенкером, чтоб не было сколов.

Спец сверло под евростяжку – 3 в 1

Работать со спец сверлом под евростяжку существенно легче, потому что оно владеет особенной ступенчатой конструкцией, и вся процедура проделывается за один проход.

Еще одним плюс его внедрения – оно параллельно делает фаску под потайную шляпку крепежного элемента. Практически оно соединяет воединыжды в для себя 2 разных по поперечнику сверла и зенкер.

К тому же конфирматное сверло имеет заход с заостренным концом, обеспечивающим четкое вхождение режущего инвентаря, и не допускает его ухода от центра в начале высверливания.

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Для того, чтобы заказать присадку на производстве ДСП Комплект необходимо отправить нам на электронную почту корректно заполненный бланк-заказ деталей ДСП (см. раздел “Прайс-листы, бланки”) и чертежи деталей – подробную информацию смотрите ниже.

Видео: как производится присадка

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Общества › Сделай Сам › Блог › приспособа для сверления отверствий в мебели

Я не мебельщик, но пришлось переработать шкаф, старенькый разобрал заказал новейшие боковины и дома собирал на конфирматы. Чтоб отверствия были ровненькими и точными выдумал такую приспособу с отходов. Поначалу сделал отверствие лишь вертикальное но позже строго по размеру сделал горизонтальное. Комфортно сверлить по бокам — разметку не надо созодать, вплотную к краю подвинул стробциной зажал, а среднюю дырочку размечаем. Потому что отверствия выходили точными и разметку под их я делал в трижды меньше, шкаф сделался резвее и легче. Думаю может моя мысль понадобится кому. Больше фото в бж.

Коронка с калёным зубом

Коронка с калёным зубом вначале представляется неплохой задумкой: режущая часть тонкая, что наталкивает на мысль точных отверстий при тонком материале типа пластика или ДВП. А вот как удастся просверлить отверстие в ДСП – это мы увидим через минуту.

Как и в предыдущем случае, данный инструмент не предназначен для глухих отверстий, разве что за неимением лучшего и нежеланием приобретать ту же самую фрезу Форстнера. На фото видно, что разве с помощью стамески можно сбить внутреннюю часть, но дно при этом может остаться неровным.

Сверление отверстий в древесине таким инструментом показало его полную неспособность выполнить точно указанный диаметр в материале. При замере размер отверстия составил аж целых 34,6 мм (. ), хотя мы использовали насадку в 32 мм, как того и требовал эксперимент. Добавим сюда неровные и рваные края отверстия – инструмент не заслуживает на внимание среди профессионалов. На данный момент, после использования четырёх инструментов, данный является самым неточным. На фото заметно, что режущая часть возле зубьев намного шире, чем возле основания коронки. Почему так вышло – загадка.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом

Подготовка и завершение работы

Перед тем как вырезать круг в фанере своими руками, нужно просверлить отверстия для инструмента. Тут важно выбрать место сверления, т.к. в одном случае нужен сам вырезанный круг, а в другом — наружная сторона. Делается осторожное отверстие на 5-8 мм поодаль от края в той части, что пойдет в утиль, затем прилаживается инструмент, и можно начинать рабочую деятельность. В случае с фрезерным станком отверстие делается на пути следования инструмента по кругу, т.к. выставить его потом будет затруднительно.

После того как вырез будет готов, нужно обработать его при помощи крупнозернистой наждачной бумаги.

На этом этапе проверяется качество рабочего инструмента, т.к. при хорошей заточке и успешной работе сколов не будет.

Но не стоит огорчаться и при их наличии, т.к. все можно компенсировать при помощи последующей отделки.

Отверстие в ДСП

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Правильный выбор сверла

Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.

Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые подрезатели) способствуют уменьшению сколов.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Советы по резке

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
Делаем пропил по намеченной косильной лески, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой. Готовое отверстие

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я изготовляю примочку к лобзику. У некоторых лобзиков такая в комплект входит, но зачастую там имеется неточность. Суть такая: перепендикулярно к станине лобзика прикрепляется металлическая жесткая полоса, в которой на нужном расстоянии от пилы (радиус будущего отверстия), сверлится отверстие, это отверстие – центр вращения. Вворачиваю шуруп подходящего диаметра через это отверстие в центр вырезаемой окружности. Важно, чтобы перепендикуляр, проведенный через концы зубъев пилы, проходил строго через этот центр, иначе пилу будет уводить. Пилу нужно брать не столько узкую, сколько тонкую, со значительной разводкой зубьев. И нужно предпринять меры, чтобы пила не болталась в плоскости качания, это основной недостаток практически всех лобзиков. Таким образом мне удается резать окружности диаметром от 75 мм (ограничен расстоянием от пилы до края станины), до нескольких метров. Результат практически идеальный. Есть еще одна хитрость. По мере вырезания окружности я забиваю в уже прорезанную щель деревянные клинышки, тем самым фиксирую то, что вырезается, относительно того, что остается. Иначе в конце реза центр вращения может достаточно далеко сместиться от начального положения, причем, чем меньше диаметр окружности, тем относительно больше получается смещение. В результате – неприятная «ступенька» на выходе. Клинышки позволяют свести этот эффект к минимуму.

Большое отверстие

Просверливая полирванную плиту, наденьте на сверло фетровую шайбу, которая предохранит поверхность плиты от повреждения патроном дрели, даже если сверло проскочит насквозь. Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, можно приостановить дальнейшее развитие трещины. Существует немало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластика, оргстекла — пластмассе, фанере, ДСП и т. Из полоски стали толщиной 2 — 3 мм сгибается скоба, концы ее затачиваются, в центре сверлится отверстие, затем скоба надевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели. Предлагаем для гравировки по металлу, стеклу, пластмассе использовать ролик от стеклореза.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие для сверления круглых отверстий большого диаметра. разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий.

Бурильная пила

Ни ручная, ни электроножовка не помогут, если в заготовке надо выпилить небольшое — диаметром менее 10 см — отверстие. Лобзик также может оказаться бесполезным, если заготовка крупногабаритная. В этом случае самый подходящий инструмент — бурильная пила. Своим наконечником она вгрызается в дерево как бурав и таким образом проделывает «стартовое» отверсти для дальнейшего распила. Внешне пила похожа на круглый напильник с той разницей, что ее стержень огибает по спирали режущая кромка.

Бурильные пилы выпускаются со сменными насадками различного диаметра, рассчитанными на обработку древесины как мягких, так и твердых пород, а также разнообразных материалов из нее.

Рабочий орган бурильной пилы — это металлический стержень с режущим острием, как у буравчика, и режущей кромкой, которая огибает стержень по спирали.

Так выглядит самая узкая из ручных ножовок. Благодаря крепежному узлу полотна в ножовке можно менять в зависимости от характера обрабатываемого материала.

Насадка на дрель

Одним из наиболее популярных и удобных вариантов вырезания отверстия является специальная насадка на дрель. Выполнена она в виде гребня короны и имеет округлую форму. С данной насадкой вырезание отверстий происходит быстро, и они получаются достаточно ровными.

насадка для дрели для отверстий

Насадки бывают разных диаметров, что позволяет вырезать отверстие необходимого диаметра. Если вы уже подготовили отверстие, можем вам посоветовать попробовать себя в опционной торговле.

Cверло

Вырезать большое отверстие можно и при помощи сверла. Для этого, необходимо заранее разметить контур высверливаемого отверстия. Далее, небольшим сверлом высверлите по контуру, подготовленному заранее, сквозные отверстия. Далее, лобзиком или очень острым ножом, срезаем лунки, тем самым, соединяя отверстия. После чего можно сгладить окружность при помощи шкурки различной зернистости.

Читать также: Что такое лазерная резка по дереву

Стамеска

Вырезать необходимое отверстие можно так же при помощи стамески. Достаточно слой за слоем снимать древесины по контуру. Данный вариант наименее пригоден для оформления интерьера. Отверстие должно быть ровным, чего нельзя добиться применением подручных и неприспособленных для дела материалов. Оптимальным вариантом будет применение коронки на дрель. Отверстие получается ровным и с гладкими краями.

Таким образом, подводя итог, становится ясно, что выбирать инструмент для вырезания отверстия, нужно исходя из ваших целей. Если необходим качественный распил, то без специального инструмента не обойтись.

Как оказалось, не многие знают, что в фанере можно легко вырезать идеально круглое отверстие любого диаметра.

И я решил с вами поделиться этим способом.

Для этого нам понадобиться кусочек рейки и два самореза.

Диаметр будущего отверстия делим пополам и ставим две отметки на кусочке деревяшки.

Затем просверливаем по отметкам.

И вкручиваем в рассверленное отверстия оба самореза таким образом, чтобы их концы выступали на 5-8 мм.

Теперь выставляем первое острие самореза к центру, а вторым прикладывая небольшое усилие прокручиваем вокруг оси

Дойдя до середины толщины фанеры, переворачиваем ее и проделываем ту же самую операцию. Не стоит переживать за то, что центр может потеряться. Прокручиваясь на месте, центральный саморез высверлил отверстие.

На примере кусочка крагеса вы убедились, что не так уж и сложно вырезать идеальный круг без специальных инструментов.

Таким способом я вырезал отверстия в фанере толщиной в 10 мм.

И конечно же в видео можете посмотреть весь процесс подробно.

БУДУЧИ АВТОРОМ ДАННОЙ СТАТЬИ – ЗАПРЕЩАЮ КОПИРОВАНИЕ ТЕКСТА, ФОТО И ВИДЕО МАТЕРИАЛА С ДАННОГО САЙТА НА ДРУГИЕ.

Отверстие в ДСП

Давить на пилу не следует. Не торопитесь – запаситесь терпением. В качестве дополнительной страховки можно использовать широкую клейкую ленту, посредине которой и следует пилить. Это особенно важно для плит с покрытием, например, лакированным. В таком случае лучше даже прорезать покрытие острым ножом. Конечно же, если вас не волнует качество обработки края, можно пилить ДСП как угодно.

Другое действие – сверление.

Совет таков: сначала сделать в ДСП отверстие сверлом с диаметром на три мм меньше нужного без особых предосторожностей. Затем проделать это же с нужным сверлом, которое пойдет по пути первого. Так как при сверлении материал легко крошится, то необходимо строго следить за правильным положением сверла, чтобы не получить воронку. Если нежелателен скол ни с какой стороны, то нужно предварительно просверлить на небольшую глубину одну сторону, затем сделать сквозное отверстие с другой. Другой вариант избежать сколов – подложить под просверливаемую ДСП плиту другую. Сверло должно быть с острым краем и сверлить желательно при достаточно большой скорости. Для сквозных отверстий сверло по металлу предпочтительней, чем по дереву. Давить на сверло в конце не следует. Существуют специальные конфирматные сверла под евровинты. Они одновременно формируют и конус для заглубления шляпки винта. Особой сноровки требует сверление глухих отверстий.

Заключительные штрихи

Доработка краев ДСП делается с помощью рубанка, рашпиля и напильника. Вести инструмент надо от внешнего края плиты к внутреннему, чтобы не добавить заломов. Совсем мелкие шероховатости можно доработать и шкуркой.

При работе с различными типами древесины всегда нужно знать детальные вариации ее обработки. Перед тем как вырезать круг в фанере, надо знать все варианты, потому что нередко приходится подстраиваться под ситуацию. Есть множество вариантов выполнения таковой затеи, причем отличаются они кардинально.

Для того, чтобы вырезать круг из фанеры можно использовать как профессиональные инструменты, так и подручные средства.

Главные размеры

На евровинты ГОСТа не существует – их изготавливают, следуя таковым европейским эталонам, как 3E122 и 3E120. Они имеют очень широкий список размеров: 5х40, 5х50, 6,2×50, 6,4×50, 7×40, 7×48, 7х50, 7×60, 7×70 мм.

Нередко встречающийся из всех нареченных – 6,4×50 мм. Отверстие под его часть с резьбой создается сверлом 4,5 мм, а под ровненькую – 7 мм.

При работе с остальными конфирматами соблюдают последующий принцип: соразмерность поперечника отверстия под участок с выступами и поперечника стержня, при всем этом высота резьбы не учитывается. Иными словами:

евровинт 5 мм – сверло 3,5 мм;
евровинт 7 мм – сверло 5,0 мм.

Ассортиментный выбор еврошурупов не ограничивается представленным перечнем. Бывают даже такие необыкновенные размеры, как 4×13, 6,3×13 мм.

Применение конфирматов без учета их черт обязательно приведет к неприятностям. Без особенных усилий можно попортить крупную деталь, ошибочно подобрав крепежный элемент. Выбор поперечника резьбы имеет особо принципиальное значение. Толстые составляющие крепежа рвут мягенькие материалы, такое часто случается при работе с ДСП. Длина должна гарантировать крепкость крепления торца.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Никакой кондуктор не спасет от кривых рук. Присадка «в торец» репетируется на кусочке материала если есть необходимость. 5 отверстий вполне достаточно чтобы понять ваше это занятие или нет. Кондукторы, зенкеры, наборные сверла для конфирматов это полная чушь для профи. Для конфирматов есть 3 диаметра сверел: 4,5-5мм (в торец), 6,8-7мм (в плоскость), 10мм (раззенковать отверстие для установки головки винта «впотай» если есть необходимость). Это что касается ДСП. Если у Вас мебельный щит, то там актуальна заглушка чтобы прикрыть головку винта. Вот и все.

ЗЫ кондукторами пользуются мелкие шаражки без станочного парка для ускорения работ. Весь кайф кондуктора не в том что он не дает сверлу вильнуть, а в том что с его помощью не нужно делать разметку.

Правила ровного распила лобзиком

Для получения прямого распила следует:

Приготовить все нужные вспомогательные приспособления.
Подобрать подходящее пильное полотно.
Хорошо зафиксировать заготовку.

В некоторых случаях обрабатываемый материал распиливают, когда он находится вниз лицевой стороной. С техникой распиловки и управления инструментом можно ознакомиться, посмотрев обучающее видео. Во время работы обязательно соблюдать правила безопасности.

Когда лобзик пилит криво, как исправить – это первое, о чем думает мастер. Возможно дело в пилке: появились отколотые зубья или затупилось полотно. Причина может крыться и в поломке самого инструмента. На месте устранить проблемы сложно, нужна диагностика и ремонт.

При пилении нужно придерживаться простых правил

Крепеж материала

Благодаря надежному закреплению на прочной устойчивой поверхности оргстекла, дерева, ламината, металла и других материалов можно добиться получения более ровного распила. Обрабатываемую заготовку крепят между струбцин таким образом, чтобы при пилении она их не задевала.

Разметка линии пропила

Точно и чисто распилить доску поможет нанесенная разметка. Перед тем как приступить к работе, карандашом и линейкой вычерчивают все нужные линии с учетом требуемых размеров. Если предстоит сделать фигурную резку, то сначала наносят узор на бумагу, а потом копируют на материал. Обязательно используют ровную рейку, которая будет выступать в роли направляющей, иначе пилка станет уходить в сторону. В некоторых электро лобзиках имеется лазерный луч. Есть возможность с его помощью ровнее направлять инструмент, но и отказываться от рейки нежелательно.

Направляющая шина для лобзика

Это металлическая линейка с пазом. Последний нужен для того, чтобы установить специальную подошву электрического лобзика. По нему как по рельсам будет двигаться подошва инструмента, и работать станет намного проще.

Практически все направляющие имеют прорезиненные полосы, которые не дают инструменту скользить по поверхности обрабатываемого материала. Для закрепления дополнительно используют небольшие струбцины. При применении направляющей шины вначале делают разметку, а потом ее фиксируют. Тогда электролобзик передвигается по устройству и пилит ровно.

Большинство современных производителей строительных инструментов занимаются выпуском специальных направляющих шин, которые ориентированы на их продукцию. Основной минус — низкая универсальность, которая ограничивается работой с лобзиками именно этой фирмы. Но есть многофункциональная направляющая Line Master, которая имеет регулируемую подошву.

Направляющая шина для лобзика

Кругорез по дереву («балеринка»)

Третий эксперимент начался неудачно уже с попытки установить нужный диаметр 32 мм. Дело в том, что данный инструмент имеет крайне неудобную шкалу для установки требуемого диаметра. Заранее предупреждаем: перед тем, как просверлить отверстие в ДСП или другом материале, вам придется помучаться в прямом смысле слова. Возможно, существуют более удачные модели, но мы приобрели именно эту – будем морочить себе голову.

Итак, с горем пополам диаметр был выставлен, начинаем сверление. Как и в случае с перьевым сверлом, выполнить глухое отверстие не получится.

Проход на 1/2

Этому помешает направляющее сверло, которое разве в слишком толстом материале не оставит сквозного отверстия. Также внутренняя часть материала не высверливается, максимум, на что можно понадеяться, это дальнейшая работа со стамеской. Вывод: для глухого отверстия инструмент не подходит категорически, разве что если нет никакого другого инструмента, вам не важна точность и есть свободное время поморочить голову.

Вход

Ближе к окончанию сверления стал ощутим характерный запах горелой древесины. Что это было – стало ясно после замеров. Итак, входное отверстие имело диаметр 32,7 мм, а выходное – 31,7 мм. Получается, что именно из-за такой большой разницы материал и стал подгорать, так как режущая часть стояла уже своей основы.

Выход

Просверлить отверстие «балеринкой» в ДСП удалось, как видно по фото, с горьким результатом: края рваные, диаметр отверстия отличается намного, да еще и разный с обратных сторон. Единственное, что более-менее получилось удовлетворительным – это внутренняя поверхность стенки отверстия. Если сравнивать с предыдущими инструментами, то кругорез по дереву получает оценку 3 с минусом.

Заметно, что поверхность немного подгорела

Интересный момент: мы решили, что установка требуемого диаметра будет более точной, если ставить на целые числа. Установили на 60 мм, просверлили, замеряли – получили 58 мм. Вывод: для неточных работ «балеринка» сгодится за неимением лучшего инструмента.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Использование трех разных по диаметру сверл

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:
Первый шаг

– сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг

– расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг

– зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Однако, если неправильно подобрать инструмент для того или иного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появится царапины и трещины. Чтобы такого не случилось, нужно знать определенные нюансы выполнения работы. Как сверлить, как грамотно подготовить поверхность и подобрать сверло, рассмотрим далее. Инструмент нужно правильно держать в руках. Дрель должна располагаться прямо и входить в поверхность в вертикальном направлении. Чтобы было легче сверлить и выполнять более точное сверление, можно использовать дополнительную рукоятку, которая как правило идет в комплекте с дрелью. Исходя из того, с каким типом поверхности вы работаете, необходимо подбирать материал и величину сверла и определять режим работы инструмента.

Подпирайте заготовку с обратной стороны

Независимо от типа сверла, когда металл проходит древесину насквозь, ничем не поддерживаемые древесные волокна на задней стороне заготовки рвутся, и на выходе образуются сколы. Поэтому не следует забывать подпереть обратную сторону .материала обрезком

доски. Подпорный обрезок поддерживает волокна в месте выхода сверла и препятствует резкому увеличению подачи в конце. Делая отверстия на сверлильном станке, просто подложите обрезок под заготовку, а при использовании электродрели зафиксируйте его струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия приподнимаются или образуются мелкие сколы, наклейте на поверхность малярный скотч, а после разметьте центр и приступайте к сверлению.

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

При сверлении ЛДСП выламывает нижний слой ламината

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#3 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Нужно делать сквозные отверстия от 3мм до 6мм с шагом в миллиметр.

Точно с ШАГОМ в 1мм? Это ж при таких диаметрах почти паз получается. Ну да даже если с зазором в 1 мм — что за нужда такая, не посвятите? В мебели стандартный шаг 32мм. А миллиметр. Ну да не суть.

Существуют сверла специально для сквозного и глухого сверления ДСП, они используются в сверлильно-присадочных станках и в сверлильных группах обрабатывающих центров. Дабы никакому производителю/продавцу не отдавать предпочтение: https://www.google.r. iw=1067&bih=733 Начиная с диаметра 4мм они идут с хвостовиком 10мм с лыской, так что непосредственно в цангу 10мм зажимать не рекомендуется, лучше использовать адаптер.

#4 OFFLINE yaso73

Пол: Мужчина
Город: Новосибирск
Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
Из:Новосибирск

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#5 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Да, это я что-то неоднозначно написал. Шаг в миллиметр это для диаметров, т.е. диаметры 3, 4, 5 и 6мм.

#6 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Ну так а шаг какой? Что за станок (шпиндель какой)? Что это вообще в результате получится?

Чем больше информации от вас — тем больше советов от нас. Как-то так.

#7 OFFLINE vv92

Пол: Мужчина
Город: Н.Новгород
Из:Н.Новгород

#8 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Хотел стол сфоткать, чтобы излить свою боль)))

В общем история такая станок — отечественная поделка BigZee шпиндель HSD на 4.5квт без быстросъёма, теперь офигиваю от того сколько времени тратится на смену инструмента стол вот такой:

На него кинули 25мм МДФ с кучей дырок. Пробовали вот такие зажимы использовать https://www.festool. 030&name=mft-sp для крепления уже готовых заготовок в которые шурупы вкручивать нельзя. Но зажимы деталь чуть приподнимают, задумка не очень вышла.

Хотя сам стол с подготовкой под вакуум. Но. когда я захотел докупить вакуумную помпу, то продавцы сказали, что это стол «рекламный» и для фиксации ЛДСП и МДФ не подойдет.

Поэтому первый вопрос, так ли это?

С обработкой МДФ в принципе проблем нет. Шурупы держат лист на ура + отвод стружки вниз не дает болтаться деталям.

Но надо станок отбить побыстрее. И надумали кроить и присаживать ЛДСП. Кроить не вышло. Вакуума нет, лист прогибается и вибрирует. В итоге сколы, даже прифуговка не помогает. Резали вот таким алмазом 12мм

Хотя от фрезы ничего не зависит. Лист бананом, какая там нижняя кромка.

Тогда решили попробовать присаживать уже распиленные на форматке заготовки. Но опять нижний ламинат выламывает.

#9 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Понятно. Ну как я уже и советовал, используйте сверла от присадочника. Для быстрой смены инструмента ничего выдумывать не нужно. Есть несколько стандартных систем быстросъемных патронов на сверлильно-присадочных станках. https://www.google.r. iw=1067&bih=733 У нас Vitap, нареканий на систему нет. Но выбор за вами. Каждый инструмент зажимается в свой индивидуальный быстросменный патрон. В торце каждого сверла имеется рекулировояный винт, выкручиваемый из хвостовика и упирающийся в штифт в патроне. Благодаря ему можно настраивать вылет сверла из патрона (например, после перезаточки). Вам останется только изготовить адаптер, копирующий шпиндель присадочника выбранной системы. Время на смену сверла 2 секунды, если работать двумя руками — одной снимаем, другой ставим. Нелишне на шпиндель будет изготовить кольцевой подпружиненный прижим, прижимающий заотовку в месте сверления, для пердотвращения вибраций — заготовка-то не прижата вакуумом.И в этом случае для крепления заготовок будет достаточно базирующих упоров по двум сторонам и эксцентриковых либо рычажных (типа Clamp-а) с противоположной стороны детали, прижимающих её к этим базирующим упорам. Заточка же сквозных сверл позволяет сверлить без сколов с вылетом «в пустоту» на обратной стороне. Ну а уж с подложкой-то.

#10 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Недавно купил Vitap Alfa 35, не прижился он. Все по старинке дрелью на коленке сверлят. Утром смотрел что там за система. На нашем пневматика. Удобно, но для фрезера опять облом.

А вот если на таком резьбу сточить?

Там М10, без резьбы почти 8мм будет.

#11 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Вот такой адаптор, зажимаемый в цангу вашего шпинделя вам и нужно сделать. А уж патроны со сверлами менять руками за две секунды. А пневматика там на рабочей подаче — к смене патронов отношения не имеет. Патроны с инструментом вручную меняются — вы к станку подойдите — разберитесь

Тот патрон, что на вашем фото — это еще древний Scheer-овский стандарт (не быстросменный) — смысла от протачивания и зажимания его в цангу не вижу — скорости смены сверл это не добавит ничуть.

Темы с аналогичным тегами Обработка ЛДСП, Сверление, Сверло

Сверление отверстий в алюминиевом профиле

40 Ответов
1

ShadowVoice
20 Июл 2021

Сверление массива дерева

3 Ответов

Анженёр
19 Фев 2020

Фрезеровка кухонной столешницы

15 Ответов
2

kolokop
26 Янв 2019

Программа для создания УП сверления 50000+ отверстий

16 Ответов
2

Pato
16 Май 2018

Ncstudio 5.5.60 с поддержкой поиска центра отверстия и циклов сверления

4 Ответов
2

PashaCNC
03 Ноя 2020

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…
→ Фрезерно-гравировальное оборудование
→ Производственные вопросы
→ Работа с деревом (МДФ, ДСП, Картон/Бумага)
Политика Конфиденциальности
Незнание правил форума не освобождает от ответственности! ·

Вы используете тему наиболее подходящую для вашего браузера Нажмите сюда для выбора темы
Помощь

Электроприборы или ручной инструмент?

Инструменты и материалы:

дрель;
электролобзик;
лобзик ручной;
фрезерная машинка;
гвозди;
веревка;
стамеска;
молоток;
канцелярский нож;
наждачная бумага;
циркуль.

Определяя диаметр будущего круга, необходимо учитывать габариты рабочей фрезы.

Самый популярный вариант среди всех — это электролобзик. Данный инструмент позволяет резать не только круги, но и любые другие геометрические фигуры. Единственный минус его заключается в необходимости формирования дополнительных пазов в местах поворотов (углы), но при создании круга это незаметно. Очень важно правильно выбрать пилочку, т.к. они бывают 3 типов: рвет слева, рвет справа, рвет с 2 сторон. После того как полотно подобрано, вырежьте круг любого размера.

Лобзик обыкновенный ручной.

Перед тем как вырезать круг из фанеры при помощи данного инструмента, нужно убедиться в доступности выполнения рабочего процесса. Основная сложность — это ограничение (обычно до 30 см) из-за физического строения, т.е. в глубоких местах работать не получится. При начале рабочей деятельности не от края, а непосредственно из центра пилочка заправляется в самую последнюю очередь.

Фрезерная машинка. Весьма удобный вариант, но требующий жесткую сцепку с поверхностью, для чего в центр круга вкручивается саморез. Круг делается любого диаметра, причем очень быстро. Иногда не хватает рабочей ручки, из-за чего приходится делать всевозможные импровизированные кронштейны, в роли которых может выступать швеллер, профиль, брусок, доска и даже веревка, но на жесткой сцепке гораздо удобнее. Данный инструмент делает довольно широкое отверстие, поэтому перед началом работы нужно тщательно провести замеры будущей конструкции.

Необходимо выбирать только острые гвозди, а края получившейся заготовки обработать крупной наждачной бумагой.

Гвозди. Весьма популярный способ в тех случаях, когда работа должна быть выполнена «уже вчера», а инструменты будут еще не скоро. Стоит сразу отметить, что работа в итоге получается довольно грубая, поэтому используется в самом крайнем случае. Потребуется только молоток, 2 гвоздя и веревка. Один гвоздь вбивается в центре отверстия, а другой — натягивается на веревке на необходимую длину (радиус), после чего твердым движением проводится круг. Такие круги с давлением продолжаются до тех пор, пока не будет окончательно вырезана окружность. В самом конце гвоздь извлекается из отверстия, переворачивается и осторожно молотком обивается, чтобы добиться более аккуратного шва.

Стамеска и канцелярский нож. Тут все значительно проще, потому что сначала нужно начертить циркулем (карандашом) круг, после чего данный круг несколько раз обводится канцелярским ножом под давлением.