Радиусные фасады для кухни: описание и виды

Иметь красивый интерьер своего жилого и бытового помещение – естественное стремление любого современного человека. Создание комфортных условий на кухне – первая цель, которую ставит перед собой и всеми членами семьи хозяйка, сразу после новоселья.

Главную формообразующую роль в формировании интерьерного дизайна играет мебель, особенно основные ее элементы – стол, шкафы и наиболее функционально-значимые тумбы. От архитектуры, конструкции и дизайна этих изделий зависит внешний вид этого бытового помещения в целом.

Чем эргономичней, функциональней и эстетичной будет кухонная комната, тем приятнее проводить на ней не только время за приготовлением пищи, но и использовать ее для проведения досуга. В поисках наиболее оптимального, с точки зрения эстетичности решения, дизайнеры обратили внимание на такой вроде уже подзабытый элемент как радиусные (скругленные, гнутые) фасады.

Экскурсия по современному кухонному интерьеру

Гнутые, и скругленные фасады не только оригинальное, но и в определенной степени креативное решение в интерьерном дизайне современной кухни. Благодаря установке недорогих радиусных фронтальных элементов, совместно с необычным цветовым решением, имеется возможность создать уникальную кухонную мебель, дизайн и форма которой являются достаточно косными и достаточно тяжело поддаются дизайнерской переработке. При этом мебель не теряет своей функциональности, а приобретает прекрасное решение для установки и маскировки любых типов современной бытовой техники.

По мнению многих дизайнеров мебели несомненным достоинством любого вида скругленных фасадов является их универсальность с точки зрения размещения. Они прекрасно впишутся в интерьер совмещенной с гостиной кухонной комнаты в квартире — студии и не менее колоритно будут смотреться на просторах обеденного кухонного помещения значительной площади. Наибольшее распространение в кухонной мебели нашли фронтальные детали шкафов, напольных пеналов, ящиков и тумб имеющие в поперечном сечении следующую форму:

стандартная, в виде части круговой дуги или части эллипса;
волнообразная с вертикальной и горизонтальной волной;
изделия с ассиметричным радиусом;
вогнутые.

Однако, как подчеркивают разработчик мебели, выигрышность любого изделия должна подчеркиваться правильно выбранным цветовым и фактурным решением. Помимо привлекательного внешнего вида, выгнутые наружу дверки шкафов и тумб позволяют несколько увеличить полезное пространство мебельного предмета.

Стандартный радиус гнутого стекла

Более доступные радиуса составляют: 250, 300, 350 и 400 миллиметров при толщине листа 4,5 и 6 мм, реже берут стеклянное полотно толщиной 3 либо 8 мм.

В данном случае подходит химическая закалка стекла, но она не всегда актуальна.
Специалисты проверяют качество полученного изделия, так как любое отклонение от стандарта может стать причиной разрушения стекла в силу возникновения внутренних повреждений.

Основные виды гнутого стекла для мебели:

Прозрачное. Идеальный вариант для радиусных витрин, а также шкафов и сервантов, на полках которых находятся красивые столовые сервизы, сувениры, книги и другие предметы.
Матовое. На матированной непрозрачной поверхности не остаются отпечатки пальцев, что очень удобно. Незаменимое решение для душевых кабин.
Рифленое. Приятное на ощупь красивое круглое стекло с геометрическим узором. Чаще всего выбирается для кухонных фасадов или больших шкафов. Гнутые витражи (составные стекла) – еще один очень популярный вариант для оформления мебели.
Стекло гнутое с пескоструйным рисунком.

На прозрачный лист можно нанести любое изображение, обработав материал песком или другим абразивом на нужных участках. В результате на полотне возникает детальный матовый рисунок, будь то красивый пейзаж, орнамент или надпись.

Рисунок или гравировка наносятся перед тем, как происходит моллирование. Это касается также и создания фацета – особых скошенных кромок на стекле, благодаря которым происходит радужная игра света.
Подробнее о расчёте радиусного стекла для мебели смотрите на странице: https://gnutoe-steklo.com/radius-gnutogo-stekla.html.

Особенности производства гнутых фронтальных деталей

Для тех, кто хочет сформировать в кухонной комнате своей квартиры эксклюзивный, индивидуальный интерьерный дизайн, радиусные фасады – идеальное решение. Уже сама технология изготовления подразумевает индивидуальность этих изделий:

скругленные детали в основном изготавливаются по индивидуального заказу, и только от клиента зависит их оригинальность, эстетичность и эргономичность;
благодаря индивидуальности заказа у хозяев кухни возникает уникальная возможность воплотить в жизнь самые сокровенные мечты по меблировке кухонного помещения, что достаточно тяжело выполнить, выбирая предметы мебели по каталогу.

Например, используя гнутые фасады можно прекрасно разделить квартиру- студию на жилую и кухонную зоны, используя для этого двухстороннюю стенку или стеллаж с ящиками и отсеками, дверки которых имеют радиусную форму. В последние годы при обустройстве кухонного помещения, при его меблировке получили достаточную популярность навесные пеналы, которые имеют радиусные дверки и передние фронтальные детали выдвижных ящиков.

Индивидуализация и достаточно сложная технология изготовления предопределили материал для этих предметов. Изначально изогнутые детали формировались двумя способами:

путем изгиба натурального деревянного массива (доски), что часто приводило к растрескиванию гнутых деталей при несоблюдении условий эксплуатации;
путем вырезки скругленных деталей из толстого бруса, что вело к дополнительным, непроизводительным расходам древесины.

Обе эти технологии достаточно затратны и сложны, и сегодня используются только при производстве эксклюзивных мебельных изделий «VIP» — категории, когда затраты на производство отходят на второе место, а декоративность, уникальность и престижность превалируют. Сегодня подавляющее большинство изогнутых в продольном или поперечном сечении деталей и элементов мебельных конструкций изготавливаются из толстой многослойной фанеры с последующей декоративной отделкой.

В единичном (кустарном) производстве достаточно часто применяются гибкие МДФ-панели. Использование этого вида значительно снижает стоимость готового изделия, но его качество зависит от характеристик самого материала. Поэтому, заказывая радиусный фасад из МДФ-плиты, необходимо узнать о ее свойствах, характеристиках и изготовителе (бренде).

Однако для изделий премиум-класса и мебели минималистического стиля могут применяться и другие материалы, о чем будет рассказано отдельно, ниже.

Гнутые фасады

Чертеж гнутый фасад К41 (радиус 1000)

Чертежи гнутых фасадов в виде PDF

Отклонения на размеры гнутых фасадов

Гнутые фасады изготавливаются в типах: 1,4,5,11,12,15,18,21,24,27,28,29,31,35,36,51,52,54,56,60,БО!

Гнутые витрины изготавливаются в типах: БО,4,11,24,27,29,31,36,56!


тип 60 (белый текстурный патина золото)	тип 58 (M241WC патина орех)	тип 58 (M241WC патина орех)
тип 60 (жемчуг текстурный патина бронза)	тип 29 G060 краска	тип 29 G060 краска

Гнутые фрезерованные фасады ламинированные пленкой ПВХ:
Пластик HPL кромка 3D	тип 4 (дуб сокальский)	тип 53 (клен желтый патина)	тип 36 (клен светлый патина)

Прогресс не стоит на месте, это касается и мебельной промышленности, которая развивается в геометрической прогрессии. Современные технологии изготовления мебели позволяют создавать уникальные дизайнерские проекты в собственном доме. Стандартная готовая мебель становится все менее востребованной. Стандартные кухни, шкафы-купе, столы, мебель для гостиных и ванной крайне редко становится идеально в отведенное для нее место без «подгонки». Традиционные прямоугольные формы мебели уже не отвечают современным требованиям удобства и комфорта, а острые углы зачастую доставляют неудобства и опасность для всей семьи. В современном интерьере все больше ценится индивидуальность, гармоничность и дизайнерский подход. Поэтому на сегодняшний день, наиболее востребованными являются радиусные или гнутые фасады, которые позволяют создавать яркий, неординарной формы интерьер, который будет отвечать всем пожеланиям самых искушенных потребителей. Закругленные формы позволяют воплотить в жизнь самые невероятные дизайнерские решения и создать атмосферу грациозности, легкости и воздушности. Гнутые фасады идеальное решение для тех, кто хочет кардинально изменить облик своего жилья. Радиусные элементы в интерьере прекрасно подойдут людям со вкусом, которые ценят комфорт, уют и легкость.

Применение гнутых фасадов при создании дизайнерской кухонной, корпусной мебели с каждым годом возрастает. Новейшие технологии в производстве позволяют дизайнерам воплощать самые смелые проекты в жизнь.

На сегодняшний день, кухни с гнутыми фасадами это кухни самого высокого класса, т. к. мебель такой формы создается на заказ по дорогостоящей технологии.

Производители мебели, которые следят за последними тенденциями в производстве, и ориентируются на желания потребителей, всегда находятся в поиске оптимальных технологий для производства оригинальных деталей мебели и воплощения самых смелых дизайнерских проектов, которые сделаю каждый интерьер неповторимым.

Наша компания занимается производством фасадов любой сложности для кухонь, ванных комнат, гостиных. Мы всегда в курсе последних тенденций и поэтому предлагаем нашим клиентам только качественные и актуальные варианты.Радиусные фасады мы производим в выгнутой и вогнутой форме, по желанию заказчика. Наше производство принимает заказы на изготовление гнутых фасадов с радиусами: R240, R450, R1000 и максимальной высотой 2080. Большой выбор фрезеровок, богатая цветовая гамма и фактура позволяют воплощать в реальность любые пожелания потребителя.

Гнутые фасады из МДФ изготавливаются на плите толщиной 19 мм, и в зависимости от покрытия бывают:

– крашеные;

– покрытые пленкой ПВХ (также патинированные);

– пластиковые.

Наиболее популярными являются гнутые фасады покрытые пленкой ПВХ. Относительно невысокая цена и оригинальность форм позволяют фасадам выглядеть стильно и изыскано.

Патинированные гнутые фасады идеально подойдут для ценителей роскоши и классики. Эффект «старения» превратит вашу кухню в произведение искусства.

Крашеные фасады, привлекают внимание за счет широчайшего выбора цветов и применения различных спецэффектов (жемчуг, перламутр, глянец, звездное небо и хамелеон), что позволяет создать именно тот вариант цвета, который был задуман первоначально.

Основным преимуществом гнутых фасадов, несомненно, является оригинальная форма, она позволяет по-новому взглянуть на оформление кухонных шкафчиков, полок и пр. Так же плавные формы, несомненно, выделяются и запоминаются среди традиционных фасадов. Для небольших пространств и разграничения функционального пространства гнутые фасады станут настоящим спасением, так как позволят разделить зоны без нарушения единой концепции интерьера и скроют недостатки.

Недостатки у гнутых фасадов по сравнению с прямыми фасадами все-таки есть. Одним из главных недостатков является более высокая цена по сравнению с прямыми фасадами, т. к. для производства гнутых фасадов используются дорогостоящие технологии. За индивидуальность придется тоже доплатить. Вторым недостатком является то, что в некоторых случаях гнутые фасады занимают больше места, чем традиционные фасады. Однако этот минус при правильном размещении можно превратить в плюс. Поскольку гнутые фасады создаются на заказ, некоторое время придется подождать, пока фасады будут изготовлены.

Следует отметить, что кухня с гнутыми фасадами, выполненная по правильной технологии, надолго сохранит свой внешний вид и будет радовать своего владельца.

Цвет: G004

Цвет:G071

Цвет: G072

Цвет:G071

вернуться

Функциональность и стилевые особенности

Кроме эстетичности и оригинальности изогнутые элементы мебели имеют и другие достоинства. Плавные переходы наружных поверхностей делают дизайн любого предмета более стильным, современным. Скругленные элементы могут быть применены в любом стилевом решении мебели, начиная от массивной «классики», и заканчивая облегченным, современным «минимализмом». Помимо этого, к достоинствам радиусной (со скругленными, гнутыми формами) мебели можно отнести:

надежность изделий, которая гарантируется большей устойчивостью и отсутствие острых углов, за которые не так трудно зацепиться;
повышенную вместимость, которая обеспечивается самой формой изогнутых деталей;
эргономичность, выраженная в возможности вписать отдельно взятый предмет мебели в любой уже установленный гарнитур;
широкий ассортимент различных по наименованию и назначению изделий, который гарантируется индивидуальной технологией изготовления конкретной детали;
огромная цветовая и фактурная номенклатура изделий, обеспечиваемая простотой декорирования и облицовки детали.

Пошаговое изготовление фасада

Без учета мелких нюансов производство фасадов вторым способом представлено в следующей последовательности:

Листы деревянного шпона, фанеры или МДФ делят на заготовки подходящего размера;
После чего фиксируют на клеевых вальцах и обильно смазывают клеем;
Готовую стопку зажимают гидравлическим прессом;
После окончания просушки криволинейные модули равняют на станке до достижения точного размера;
Следующий этап — проверка соответствия параметров с мебельной конструкцией и проделывание отверстий для креплений;
Далее — шлифовка, покраска, нанесение пленки ПВХ или пластика. После чего, гнутые фасады полностью готовы к транспортировке и установке.

Создание гнутых фасадов предполагает использование шаблонного каркаса. Величина его радиуса должна быть на 3% меньше необходимого. Разница обусловлена тем, что уже готовый криволинейный модуль на протяжении следующих двух недель несущественно, но разгибается. Для изготовления шаблона преимущественно применяют остатки ДСП.

Как показывает опыт многих предприятий, гораздо дешевле развить собственное производство гнутых фасадов, нежели заказывать их у сторонних фирм. Криволинейные модули создают особый дизайн, добавляют оригинальности и гармоничности готовому изделию. Благодаря своей функциональности, всегда были и будут востребованы.

Выбор конкретной конструкции

Фронтальные элементы мебели гнутого или радиусного типа, помимо эстетичности и оригинальности, довольно практичны. Например, скругленная часть сопряжения боковой (торцевой) и фронтальной стенок гарнитура поможет избежать травм, а полное отсутствие острых углов у предметов кухонной мебели делает их более эргономичными. Для того чтобы повысить эстетичность интерьерного кухонного дизайна и не увеличивать стоимость мебели рекомендуется использовать специальные виды отделки, которые значительно повысят привлекательность и художественное совершенство изделия в целом.

Сегодня в зависимости от основного материала, из которого изготовлена изогнутая или радиусная деталь можно выбрать один из следующих способов декорирования:

наиболее бюджетным вариантом считается оклейка поверхности поливинилхлоридной (ПВХ) пленкой, которая за счет многообразия цветовых и фактурных решений позволит превратить рядовое изделие в подлинное произведение искусства;
крашенные радиусные фасады обладают повышенной стойкостью и долговечностью, а технология многослойной окраски современными, высокопрочными эмалями позволит повысить поверхностную прочность мебели, изготовленной из МДФ – плиты, надежно защитив ее от царапин и истирания;
покрытие шпоном – традиционная технология облицовки и декорирования, которая при использовании современных красителей позволяет превратить обычный березовый шпон в продукцию, полученную из красного дерева, дерева венге и даже эбена;
радиусные вставки их декоративного стекла – обычный атрибут мебельных конструкций, выполненных в современном минималистическом стиле.

Отдельно стоит упомянуть об использовании радиусных фасадов при зонировании отдельного помещения. Выше приводился пример квартиры-студии, но на этом использование гнутых деталей не исчерпываются. Они могут быть применены в любых мебельных конструкциях, отделяющих кухонное пространство от коридора, прихожей, столовой или гостиной комнаты, как в одностороннем, так и в двухстороннем исполнении.

Выбор гнутых фасадов

Несмотря на практичность и функциональность радиусных фасадов нельзя считать их универсальными предметами. Решая использовать этот элемент на своей кухне, хозяевам следует учитывать следующие нюансы:

гарнитур с изогнутыми фасадами всегда индивидуален и требует подгонки не только под сформированный интерьер, но и под имеющийся размер помещения;
при выборе набора для небольшой по площади кухни не стоит обращать внимание на «многоволновые» фасадные элементы, предпочтение следует отдать или просто радиусным деталям или изделиям с одной-двумя волнами;
современные изделия предлагают достаточно ограниченный выбор материала – в большинстве случаев рядовые жители России могут позволить себе или гнутые фанерные изделия или фасады из гнутой МДФ – плиты;
при выборе цвета следует пользоваться прописной истиной – «…сложность формы должна компенсироваться сдержанным цветовым и фактурным решением».

Радиусный фасад

Радиусный фасад это довольно сложный в изготовлении элемент мебели. Существует огромное количество статей и видео по изготовлению радиусных фасадов в сети, и как водится, способов изготовления радиусных фасадов тоже великое множество. В этой статье я попробую описать несколько наиболее простых способов изготовления радиусных фасадов. Мне не очень часто приходится заниматься подобными работами, но вот подвернулся удачный момент — конструкторы задумали угловые элементы комода сделать радиусными.

Вот для наглядности угловой сегмент комода. Цоколь комода имеет радиусный обклад из массива ореха, фасадная рамка из массива ореха имеет радиус, филенка вкладная тоже будет радиусной, но филенка будет изготавливаться из мдф и фанероваться с двух сторон натуральным шпоном ореха и с лицевой стороны шпоном корня ореха. Резной штапик, фиксирующий филенку в четверти тоже из массива ореха и тоже имеет радиусные элементы. Столешницу комода не станем пока трогать, чтобы уж совсем не запутывать читателя.

Радиусный фасад. Цоколь. Гнутоклей.

Основа комода — цоколь, изготовлен из фанеры. Периметр основы изготовлен из массива ореха, а радиусный сегмент я изготовил методом гнутоклея. Это один из самых простых способов изготовления подобных элементов. Сначала доска распускается (распиливается) на тонкие рейки (ламели). Чем тоньше рейки, тем проще их согнуть в нужный радиус. Как вы можете видеть с торца заготовок, в моем случае этих реек было восемь. Для раскроя на рейки я выбрал довольно широкую и толстую доску. Учитывая что кромка заготовки фрезеруется и имеет профиль, в работе я хотел использовать только «родные ламели» (то есть с одной доски), и в том же порядке, не перемешивая. Так склейка реек будет меньше заметна и перепадов по цвету почти не будет. Гнутоклей в моем случае оказался не совсем простым. Дело в том, что радиус для гнутья оказался очень маленьким. Внутренний радиус 135-140мм для толщины рейки почти в миллиметр это маловато.
Ламели, разумеется, должны быть почти идеальными. Ламели из под пилы под склейку не пойдут — шов склейки ламелей будет заметен. После того, как я распустил заготовку на ламели, их пришлось прогонять в рейсмусовом станке. Толщина ламели в миллиметр для рейсмуса маловата, часть ламелей поломалась, но был очень хороший запас. Прогонять ламели в рейсмусе нужно учитывая косослой. Прогонять так, чтобы ножи рейсмуса не подрывали волокна а резали по волокнам. Я бы посоветовал для подобных работ использовать калибровально-шлифовальный станок, но подобной техникой обладают не все.

Я сделал форму на 5мм примерно меньшего радиуса чем нужно — после снятия с формы заготовка немного отыгрывает обратно, насколько именно трудно сказать, приходится угадывать. Слава богу все согнулось нормально. Заготовку из дуба было бы согнуть значительно сложнее, орех в этом плане значительно удобнее в работе. Отметив последовательность ламелей, точно так, как они были изначально в доске, я нанес клей на одну сторону сразу всех реек валиком и сложив их пакетом, быстро стянул ременной струбциной. Склеивал на пва. Я думаю что выдерживать под струбцинами можно полтора-два часа, но на всякий случай я обычно такие заготовки оставляю на ночь. Заготовка как я и предполагал немного отыграла обратно, но совсем не много. Эту разницу можно устранить абразивом на осцилляционном шпиндельном станке или любой самопальной приточке. Можно просто дожать струбцинами, если заготовка клеится в дальнейшем к какой либо твердой основе, как в моем случае.

Радиусный фасад. Фасадная рамка. Фрезерование массива.

Радиусный фасад можно изготовить еще одним, совсем не сложным способом. Учитывая довольно приличную толщину фасадной рамки — 23 миллиметра, и довольно маленький внутренний радиус — 104 миллиметра, я решил что самым верным способом будет просто отфрезеровать радиус. Одним словом — испугался. )) Я переклеил две доски, толщиной 35-40мм и отторцевал их в бруски. Бруски при этом должны быть абсолютно одинаковые, для удобства в дальнейшей работе.

Я изготовил совсем не хитрое приспособление с разметкой и фрезеровал в несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрезы. Обратите внимание на то, что вся конструкция установлена на площадке из мдф. Ее можно перенести и зафиксировать на верстаке или столе струбцинами, на удобной высоте. Еще эта площадка из мдф нужна для того, чтобы фиксировать бруски из ореха шурупами с низу, с внешней стороны, в тех местах, где не будет проходить фреза. Заготовка не фрезеруется полностью. Немного массива я оставлял для того, чтобы заготовка оставалась неподвижной на момент фрезерования. Остаток дорезался на ленточной пиле, с небольшим припуском а затем сбивался абразивом.

Изготавливая радиусный фасад подобным способом вы непременно столкнетесь с одним неприятным моментом. Наверное вы уже обратили внимание на то, что стыковка этих двух брусков вылезает и на лицевую и на тыльную сторону фасадной рамки. Это особенно заметно на первых двух фотографиях раздела «Радиусный фасад. Фасадная рамка. Фрезерование массива.» Торцевой стыковки на лицевой стороне фасадной рамки удалось избежать, просто вылезала за пределы размера элемента (ширина фасадной рамки). Тыльную сторону радиусной детали я зафанеровал шпоном. Для того, чтобы не увеличивать толщину детали я предварительно аккуратно уменьшил ее на приточке. Фанеровал разумеется до склейки фасадной рамки.

Особого внимания потребует переклейка рамки радиусного фасада. Я бы даже предположил, что это сложнее чем фрезерование, причем значительно. Я рассчитал необходимые размеры для пазов в основе из мдф, что признаться, получилось не сразу. Сама приспособа не сложная, но ошибиться в размерах тут никак нельзя. Радиусный фасад присаживал и собирал на вставной шип (domino df-500), в работе использовал клей пва. Отдельно отмечу, что поперечный паз в основе из мдф тоже нужен, он позволяет избежать перекоса фасадной рамки при заклейке. После склейки проверил фасад на подготовленном заранее размерном шаблоне.

Конструкция фасада не предполагает ее последующее продольное опиливание — делал в чистовой размер. По высоте рамку немножко подчистил на форматно-раскроечном станке. Не очень то доверяя своим разметкам, я разумеется предпочел провести разведку боем, и установил фасадные рамки на корпус комода без филенок. Петли для подобных фасадов немного не стандартные, но по каталогам подобрать не очень сложно. Четверти на прямых участках радиусного фасада можно немножко подправить в ручную, рубанком.

Радиусный фасад. Филенка. Гнутье тамбурат.

Признаться, надеюсь что добрый читатель простит мне мое невежество, но как вернее назвать этот раздел я не придумал. Филенку я решил изготовить из мдф. Точнее из двух кусков тонкого, плитного материала, напоминающего мдф. Может это был картон, точно не знаю. Толщина материала 1,5мм и в нужный радиус, а именно в радиус 104мм он все равно гнуться не собирался. Пришлось немного размачивать. Но лучше по порядку.

Из листа мдф 6мм я напилил полос 6х6мм. И выложил из них щит, без переклейки, просто плотно сжав их вместе. Полученный щит с одной стороны основательно заклеил простым прозрачным скотчем. Перед наклейкой скотча пыль лучше убрать пневматикой (обдув). Перевернув щит скотчем вниз я аккуратно убрал каждую вторую рейку, получив таким образом редкие рейки переклеенные скотчем с одной стороны. Полученную заготовку я наклеил на картон 1,5мм. Можно клеить пригрузом, но я перестраховался и обжал переклей между двумя кусками мдф.

Для дальнейшей работы мне пришлось делать форму. Это не хитрое довольно приспособление. Для этих филенок я сделал 4 квадрата из мдф 16мм, затем срезал в нужный радиус. С тыльной стороны прикрутил две полосы мдф, а по стороне с радиусом выгнул сейбу (специальная фанера, часто используется для гнутья). Я немного ошибся с радиусом, совсем забыв, что филенку в дальнейшем мне придется фанеровать шпоном. Я не учел толщину линолеума, а она довольно приличная. Ну я сейчас снова немного забегаю вперед.

Как я уже упоминал, мой картон 1,5мм (или мдф) и не думал гнуться в нужный мне радиус. Пришлось его размачивать. Делается это кистью, в несколько проходов, постепенно сгибая заготовку и оставляя не на долго в согнутом состоянии. За 2-3 прохода заготовки согнулись без всякого риска. Уже согнутые заготовки я основательно промазал клеем и поместил на форму и задавил ременными струбцинами. У меня всего две такие струбцины, по этому я усилил давление простым прозрачным скотчем, с натяжкой. Второй кусок сейбы (с внешней стороны переклея) понадобился для равномерного распределения давления по всей плоскости филенки радиусного фасада. Обратите внимание на палки, по краям переклея, продольно под ремнями. Они тоже нужны. Для того, чтобы заготовка нормально прижалась к форме. Эти палки, можно заранее приклеить к внешней сейбе, для удобства в работе.

Заготовки проверил на разметке и на всякий случай примерил к готовым фасадным рамкам. Филенки получились идеальными. Если бы не тот мой промах с учетом линолеума в дальнейшем фанеровании, то все было бы совсем круто.

Если вы делаете свой радиусный фасад таким способом, то вы должны знать, что у этого метода есть свои достоинства и недостатки. К достоинствам я бы отнес то, что после переклейки и полного высыхания фасад никак не меняется. Если вы согнули заготовку, размочив ее, и поместили в форму уже согнутой, то что с ней не делай — она уже никуда не денется, и останется в радиусе. Из недостатков — кромка имеющая отверстия не позволяет изготовить именно радиусный фасад, так можно сделать любую «запертую» форму. То есть элементы, которые в дальнейшем будут иметь обклад по периметру. Можно, конечно замазать дырявую кромку автомобильной шпаклевкой, но по моему тогда это будет хрень собачья а не мебель.

Опиливал филенки кое как, на глазок. На форматно-раскроечном станке. Тут тоже рука набитая понадобится. Результат сложно предсказать, можно и ошибиться. По этому совсем не зазорно изготовить в прок пару филенок и просто выбросить лишние заготовки если они не понадобятся.

Радиусный фасад. Фанерование филенки.

Когда я наконец решил фанеровать шпоном внутреннюю сторону филенки радиусного фасада, всплыл тот самый мой промах, о котором я упоминал ранее. Моя форма была изготовлена без учета толщины линолеума. Новую форму делать не хотелось — все таки время… Я использовал ту же форму, набив линолеум сверху. Плюс примерно 2,5-3мм к нужному радиусу. Филенка в итоге все равно прижалась к фасадной рамке, хотя немного форму потеряла. Так что не повторяйте ошибок))

Шпон так клеится очень хорошо. С линолеумом продавливается без чижей. Вся залейка фактически полностью повторяет предыдущую. Нанести клей валиком, особо не мешкая поместить в форму, обжать ременными струбцинами. Лучше использовать широкий шпон, без сращивания, но если широкого нет — большой беды не будет.

Фанерование внешней стороны филенки потребовало немного больше аккуратности. Это из за натурального шпона корня ореха. Он довольно хрупкий. Но в остальном все делал точно так же, как и при фанеровании внутренней стороны. Только на этот раз мне понадобился линолеум еще и с внешней стороны. Шпон перед фанерованием разумеется должен быть немного больше заготовок. Излишки шпона (свесы), «сбил» напильником, всколзь.

Более подробно тема облицовки изделий палубой или тонким шпоном раскрыта в статье — «Фанерование (работа со шпоном)».

Радиусный фасад. Заусовка и сборка резного штапика.

Для удобства в дальнейшей работе я вклеил филенку в фасадную рамку на мертво. Обычно я не вклеиваю филенки, но эти филенки не из массива, и я подумал что большой беды не будет. Штапик для фасадов изготавливался на станке чпу. Для подобных изделий в нашей конторе обычно черновую (грубую) форму резьбы делает станок, затем я собираю штапик на фасадной рамке и резчик в ручную дорезает мелкие элементы резьбы.

Для подгонки прямого штапика к радиусной основе я сделал не хитрое приспособление. По сути, это зажим, фиксирующий штапик, тыльной стороной вверх. Моя торцовка имеет плавную регулировку глубины пропила. Радиус пильного диска неплохо подходил к внешнему радиусу филенки. По этому для получения вогнутой плоскости на прямых сегментах штапика я решил использовать торцовочную пилу.

Постепенно погружая диск, я протягивал заготовки под ним, точно так же, как это обычно делают при изготовлении галтели на круглопильном станке. Операция довольно травмоопасна, но это определенно самый быстрый способ получить нужную форму заготовки, особенно если заготовок совсем не много. В ручную сбил риски от диска торцовочной пилы абразивом. Я оставил на потом совсем уж тщательную подгонку, все равно после заусовки штапика и выборки четверти, долгой подгонки в ручную не избежать.

Заусовка и подгонка штапика к радиусному фасаду оказалась довольно сложной темой. Четверть на прямых сегментах выбирал фрезой для четвертей и подчищал рубанком в ручную. На радиусных сегментах штапика — той же фрезой, только с упором. Нужного по диаметру подшипника, как обычно не оказалось под рукой.

Усовал штапик на торцовочной пиле, сначала прямые сегменты, затем, уже по разметке — радиусные. Усовал не торопясь. Я штапик резной довольно долго ждал, запороть его был бы совсем не вариант. В целом сошелся довольно сносно, разумеется штапик в дальнейшем дорезался в ручную резчиком. Изначально Станок чпу радиусные сегменты сделал чуть толще прямых и в общем, повозиться пришлось.

Склеил штапик по заусовке, плотно прижал к филенкам и оставил высыхать. Затем вытащил склеенный штапик, аккуратно раззенковал и стянул маленькими шурупами на местах сопряжения. Штапик дорезался в таком, уже склеенном виде. Определенно, подгонка штапика во всех этих работах далась мне тяжелее всего.

Штапик в фасады вклеивался уже после малярки. К сожалению это особенность почти всех мастерских такого как у нас типа. Малярам удобнее так работать. Я ничего в принципе против не имею, хотя мне конечно же удобнее было бы отдавать в малярку уже полностью собранный фасад. Ну, так или иначе фасады получились славно.

Ну на этом я пожалуй закончу свою статейку. Надеюсь вы узнали что то для себя новое, статья оказалась полезной и теперь можно смело попробовать изготовить свой радиусный фасад.

Плюсы и минусы скруглённых конструкций

Целесообразность выбора, изогнутого или радиусного фронтального элемента в основном обусловлена не экономией места или увеличением вместимости, а желанием хозяйке создать на своем рабочем пространстве, на кухне нетривиальный и эксклюзивный интерьерный дизайн. Большинство мебели этого вида дизайнеры относят к «luxury» — категории. Здесь не важна дороговизна или престижность изделия, а превалируют статус и оригинальность.

Технология изготовления гнутых фасадов изначально определяет высокую стоимость изделий. Даже детали из гнутой бюджетной МДФ – плиты по цене значительно превышают своих «собратьев» с плоскими фронтальными элементами. Не меньшую роль в увеличении стоимости играет и способ изготовления. Индивидуальный заказ всегда обходился дороже чем приобретение готовой мебели.

Однако высокая цена единственный существенный недостаток этого вида конструкций, который целиком компенсируется неповторимостью, оригинальностью, а порой и уникальностью предметов. Немаловажным достоинством является их эргономичность и травмобезопасность.

Размеры радиусов

Во избежание расхождений параметров отдельных элементов, были разработаны типовые размеры радиусов, которые используются большинством фабрик. Выгнутые или наружные фасады могут иметь 4 разных радиуса, каждый из которых характеризуется индивидуальными размерами:

R300. С учетом толщины плиты МДФ, внутренний радиус будет равняться значению 2,84 см, внутренняя хорда — 4 см, наружная — 4,22 см, длина дуги — 5,15 см. Высота может регулироваться под нужный размер или быть стандартной — 0,98 см. С таким же радиусом стандартно изготавливаются вогнутые внутрь фасады.
R400. Его размеры: внутренний R — 3,84 см, длина дуги — 6,5 см, среднее значение хорды — 5,6 см, высота допускается произвольная;
R700. Радиус внутри — 6,84 см, величина дуги — 4,65 см, внутренняя хорда — 5,18 см, наружная — 5,3 см, стандартная высота 0,67 см;
R1000. При внутреннем радиусе 9,84 см, длина дуги составляет 7,4 см, хорда 7,13 и 7,25 см, высота — 0,83 см.

Урок 19 — Как рассчитать размеры фасадов в корпусной мебели

Расчет фасадов — процедура достаточно важная, ведь именно они являются лицом готового изделия и в ряде случаев (например, фасады из МДФ) что-то изменить при ошибке уже не получится.

В данной статье я постараюсь разъяснить, как же производится расчеты для всех основных разновидностей мебельных фасадов (за исключением дверей-купе и радиусных). Разбирать будем на основании короба с наружными размерами 600 х 300 мм.

Итак, начнем с распашных фасадов. Чтобы дверки открывалась, необходимо, чтобы они не терлись друг о друга и о корпус, для этого предусмотрены технологические зазоры.

Они составляют 2-4 мм (больше — выглядят некрасиво, меньше — трутся).

Лично я предпочитаю делать зазоры по 2 мм.

Отдельно замечу, что размеры необходимо считать для каждого модуля отдельно, то есть если вы собираете кухню в которой 3 напольных ящика и 3 навесных, то размеры нужно считать для каждого ящика отдельно, то есть 6 раз — так вы застрахуете себя от ряда возможных ошибок.

Ширина фасада рассчитывается по формуле:

w =(W/n)-3 мм

где w — ширина фасада, W — ширина короба, n— количество фасадов (по ширине)

Некоторые мебельщики вычитают по 4 мм, но на мой взгляд получаются слишком большие щели.

Высота фасадов. При расчете высоты нет четко выведенных формул — следует руководствоваться здравым смыслом и некоторыми нехитрыми тонкостями.

Для примера рассчитаем размеры фасадов для нескольких кухонных модулей.

Красным цветом отмечены размеры короба, синим — зазоры, оранжевым — размеры фасадов.

Итак, размеры короба 730×450 мм

Высчитываем ширину по формуле (450/1)-3 получаем 447 мм. (с боков получаются зазоры по 1,5 мм, что позволит не цеплять за соседние шкафчики, на которых будут такие же припуски).

По высоте мы решаем сделать 3 фасада из которых 2 больших по 300 мм. Учитываем, что оптимальное расстояние между соседними ящиками составляет 2-3 мм, а между столешницей и верхним фасадом 5 мм (чтобы фасад не цеплялся за каплесборник, который имеет место на кухонных столешницах). В результате, вычтя из высоты короба данные значения получаем высоту маленького фасада 121 мм

730мм — 300мм — 2мм — 300мм — 2мм — 5мм=121 мм

Перейдем к другому примеру: расчет фасадов для навесной тумбы. Ее особенностью является наличие двух распашных фасадов, а так же свеса верхнего горизонта, который как бы накрывает дверки, придавая всей тумбе законченный вид.

Исходя из габаритных размеров тумбы: 636 х 600 мм, высчитываем ширину фасадов. (600/2)-3 = 297.

Зная, что толщина верхнего горизонта составляет 16 мм, и сделав 3 мм зазор между ним и фасадом, мы получаем высоту фасада (636-16-3)=617

А теперь перейдем к отдельным тонкостям расчета.

1. При расчете размеров фасадов, изготовленных из ЛДСП, кромленого 2 мм ПВХ кромкой, не забудьте вычесть из размеров еще по 4 мм, как по высоте, так и по ширине (толщина кромки с двух сторон)

2. При расчете размеров распашных фасадов
для угловых шкафов, необходимо учитывать, что существует две разновидности угловых петель (+45, +30 гр). Визуально они не отличаются друг от друга, разница заметна лишь на собранном корпусе с навешаным фасадом. Поэтому схему монтажа угловых петель, которые вы приобретаете, следует уточнять у продавца.
Разберем расчет для каждого на примере угловой тумбы с расстоянием между стенками (в фасадном проеме), составляющем 300 мм.

Итак, вариант 1 фасад получается вкладным его размер должен быть на 1 мм меньше ширины ниши, то есть равным 299 мм.

Вариант 2 предусматривает, наоборот накладной характер фасада. При этом фасад шире ниши на 5 мм (305 мм)

Отдельно остановимся на такой теме, как расчет дверей-купе в различных вариациях