Сейчас большая часть мебели, например шкафы, тумбочки, кухни и так далее сделаны из ДСП. Материал хороший, достаточно гибкий (есть на любой вкус и цвет). Однако у него есть большой минус. Со временем, особенно если это какая-то часто используемая дверь, петли могут вырываться с корнем (наверное, многие с этим сталкивались), ну и петля болтается … створка проседает, а то и вообще отрывается. В общем как все это дело починить? Подробная инструкция + видео версия …
В суть проблемы в том, что закрутить обратно в эти вырванные крепления «саморезы» не получится. Они там банально не будут держаться. Нужно чинить какими-то другими способами. Лично для меня их всего три. Про каждый расскажу по отдельности
Обычные спички
Тут все просто, если у вас разбитые отверстия не большие, скажем, не вывалился кусочек ДСП, тогда можно использовать обычные спички.
Как это работает? Просто забиваем спичку в отверстие (отлично подходит, если диаметр не большой). И далее закручиваем туда саморез. Спичка прижимается к стенке и таким образом крепление восстанавливается.
Однако, подойдет не для нагруженных дверей, которыми вы пользуетесь редко. Если вы постоянно открываете или закрываете створку, держаться будет не долго. НО как временное решение, почему бы и нет?
Как восстановить разбитую дырку под шуруп
Как говорит Alexander Kolomietz, когда некачественный шуруп завернут в плохую ДСП, то есть все шансы, что там он долго не простоит, особенно в таких нагруженных местах как дверные петли.
Самое главное в этом деле — это правильное сверло. Надёжнее использовать специальные сверла по дереву, так как они имеют более острые углы заточки, что позволяет сверлить отверстия с лучшей точностью. И чем точнее отверстие, тем будет прочнее в нем сидеть деревянный вкладыш. Тем не менее, если специального сверла нет, то можно сверлить и обычным. При этом, если есть возможность, то желательно сверлить в несколько проходов, увеличивая постепенно диаметр сверла.
Клей + опилки
Решение также старо как мир, и нужно отметить работает хорошо. Прекрасно подойдет если у вас вырвало кусок ДСП.
Смысл простой — берем опилки (можно взять из ДСП, кусок которого вырвало), либо найти рядом с мебельными производствами, рядом с большими строительными супермаркетами (обычно валяются кусочки, никому не нужные), размельчаем их, смешиваем с клеем (раньше использовали ПВА) эту массу наносим в разбитые места, даем высохнуть. И все, закручиваем «саморезы». Держится неплохо.
Однако сейчас клеев большое количество, в интернете даже видел, как парень наливал в разбитые места массу от клеевого пистолета. И вроде все держится
Я раньше на кухне, давным-давно также ремонтировал петли. НО из-за того, что пользовались створкой часто, она достаточно быстро разбилась.
Так что это опять вариант на время, для постоянного использования (10 – 15 открываний в день), это не лучший способ.
Вырвало петлю фасада, что делать?
У меня зазвонил телефон, кто говорит? Нет, конечно же, не слон, а друг. И у него случилась беда. Маленькие дочки вырвали в очередной раз дверь шкафа. Предыдущие способы возвращения петель на место себя исчерпали так как, в ЛДСП уже саморезы больше не держались. Так как петли вырывались не первый раз, то основание петли прикручивалось в разных местах уже много раз и ДСП стало похоже на решето, но проблему нужно было решить. Не много поразмыслив, мной были предложены несколько вариантов решения проблемы с вырванными петлями:
Первый вариант крайний, дорогой и муторный изготовить копию боковой стенки шкафа и заменить ее. Но этот вариант как я уже сказал, был самым последним, когда других вариантов больше не будет.
Вариант с клеем и опилками
Старый и надежный вариант. Суть заключается в том, что необходимо найти стружку ДСП. Можно размельчить кусочек, который выпал, или же найти рядом с любым древесным/мебельным производством. Полученную стружку необходимо смешать с клеем. Обычно использовали ПВА. Однако, на данный момент существует большое количество производителей клея. К каждому виду ДСП можно подобрать тот, который будет наиболее подходить. Получившуюся массу из опилок и клея необходимо нанести в образовавшуюся дырку и дать застыть. После этого можно вкручивать петлю на место. Этот способ немного надежнее того, что описан выше.
Смесь клея с опилками. Источник: delo-pol.ru
Быстрый вариант как закрутить шуруп в разбитое отверстие
Если шуруп в дверной защелке или петле не затягивается и проворачивается, то это означает, что отверстие разбито и шуруп не может зацепиться за своей резьбой за материал.
Сначала можно попробовать использовать шуруп больший по диаметру или по длине. Если это не помогает или диаметр шурупа ограничен размером отверстия на накладке, то поможет следующий способ: заполните отверстие под шуруп при помощи спичек, стальной шерсти или кусочка олова. После этого закрутите шуруп.
Не используйте клей, иначе потом шуруп будет невозможно выкрутить.
по материалам сайта familyhandyman.com
Декорирование мебели
После реставрации мебели ее можно декорировать. Обычно применяются следующие варианты:
- Рисунки. Могут осуществлять вручную или при помощи трафарета. Обычно используются акриловые краски. Орнамент лучше располагать по периметру, а крупные рисунки – в нижней или центральной части.
- Декупаж. Наиболее популярны растительные либо тематические рисунки.
- Аппликации из ткани, обоев либо самоклеящейся пленки. Могут наноситься равномерно на всю поверхность либо составлять определенную композицию. Для этого способа необходимо выбирать непромокаемую ткань, чтобы она не потеряла своей эстетичности.
- Резьба. Проводится при помощи острого резца и наждачной бумаги. Должна производиться с осторожностью, так как плита отличается хрупкостью при нарушениях целостности.
Мнение эксперта
Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ
Захватить слизанную головку прикипевшего самореза или обломившегося метиза, который прокручивается, возможно также с помощью патрона дрели или шуруповерта. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Присадка ЛДСП своими руками
Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.
Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.
Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.
Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.
Что нужно делать при полном демонтаже дверцы шкафа
- рабочая часть инструмента, отвертки или биты шуруповерта, была неточно установлена в головку самореза, и, в результате, она слизана;
- размер отвертки или биты не соответствует головке шурупа (несоразмерно больше или меньше последней);
- головка метиза была разбита ранее;
- рабочая часть инструмента изношена;
- тело самореза слишком сильно удерживается в материале (заржавела резьба, он залит краской, слишком туго закручен);
- доступ к головке метиза ограничен и не удается разместить инструмент, как следует;
- было перепутано направление вращения, то есть шуруп мы пытались еще больше закрутить.
Разновидности и размеры
Классификация видов саморезов по бетону без сверления проводится в соответствии:
- с материалом;
- покрытием;
- формой головки и шлица;
- конструкцией резьбы.
Для анкерных шурупов по бетону разработан ГОСТ 1147-80 — межгосударственный стандарт на все виды подобных метизов.
Анкерные болты по бетону
Чаще всего для изготовления саморезов используют проволоку из углеродистой стали марок 08 кп, 10 кп, 10, 10 пс отечественного производителя или С1010, С1018, С1022 импортного. После вытачивания изделия из болванки, ему придают закалкой поверхностную прочность.
Для защитного покрытия применяют:
- оцинковку(серебристый или желтый цвет изделий) — слой цинка наносят гальваническим способом, это предохраняет саморез от коррозии во влажной среде;
- фосфатирование — покрытие серого или черного цвета образуется при взаимодействии стали с фосфатами;
- оксидирование (черные метизы) — пленка на поверхности получена химическим взаимодействием с окислителями.
Без покрытия применяют саморезы из нержавеющей легированной стали. Хром и никель в ее составе придают сплаву антикоррозионные свойства.
Латунные шурупы — долговечный, устойчивый к агрессивной среде крепеж. Недостаток — пластичность, склонность к деформированию.
Конструкция головки может быть потайной или выступающей, в виде шестигранника, цилиндра, полуконуса. Шлиц для саморезов по бетону, как правило, крестообразный, звездчатый Torx, шестигранный под имбусовый ключ или в форме бочонка под торцовый. Прямой не применяется, так как он не обеспечивает передачу значительных усилий, необходимых для закручивания крепежа в плотный неоднородный материал.
Резьба саморезов выполняется:
- Универсальной. Крепеж многофункционального назначения применяют с дюбелем или без него. Выпускаются шурупы по бетону с размерами до 6 мм в диаметре и до 220 мм длиной.
- В форме елочки. Наклонную резьбу образуют вложенные друг в друга конусы. Сечение самореза увеличено до 8 мм, длина — до 200 мм. Метиз забивают в просверленное отверстие или под посадку используют дюбель.
- С непостоянным шагом витков. Для более надежного крепления резьбе придают переменный шаг, дополнительно выполняют насечки. Это позволяет использовать метиз без распорного дюбеля. Иногда саморезы по бетону без сверления называют турбошурупами. Выступы и впадины у них расположены по всему стержню. Наружный диаметр нагеля составляет 7,5 мм, длина — от 52 до 212 мм.
В таблице сортамента саморезов по бетону указаны характеристики изделий и масса 1000 штук.
Ремонтируем место крепления
Нередко случается так, что из дверцы вырвана петля или не там просверлено отверстия, а новое нужно сверлить совсем рядом. В первом варианте дефект не слишком трудно отремонтировать, а во второй ситуации проблема многим может показаться сложной – тонкая перемычка материала между двумя отверстиями расположенными слишком близко друг к другу может сломаться. В обоих ситуациях причин расстраиваться нет – как заделать дыру в двери из дсп рассмотрим дальше. Восстановить все можно двумя способами:
- Если мебель старая и материал просто не держит крепеж, проще всего залить повреждение эпоксидной смолой и сразу вставить в нее крепёж в нужном месте. После полного высыхания все будет держаться.
- При необходимости сместить место крепления или просто заново вкрутить шуруп в разбитое отверстие поступают по другому. Используется деревянная вставка. Рассверлив отверстие немного шире, чем оно было, в него на клею вставляют деревянную вставку. Когда клей высохнет, можно будет снова вкрутить саморез на место.
Решая, чем можно заделать дырку в дсп под новый крепеж не стоит выбирать смесь с опилками. Она будет хуже держать саморез и он, скорее всего, снова выпадет вместе со сделанной заплаткой. Лучше взять пробку из дерева – так буде намного надежнее. При смещении отверстия на небольшое расстояние сначала заделайте старое и перемычка, слишком тонкая, чтобы удержать новый шуруп, в этом случае препятствием для нормальной фиксации крепежа не будет.
Преимущества и недостатки саморезов по дереву
Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.
Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие». Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны: Высокая прочность и жёсткость соединения. Возможность многоразового использования. Регулировка необходимой глубины вкручивания.
Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки). Высокая скорость выполнения работ. Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.
Разновидности
К более востребованным и популярным образцам, используемым при производстве, сборке, монтаже мебельных экземпляров относятся:
Также в мебельной промышленности используется ряд характерных шурупов, имеющих тупые концы, крупную резьбу, приспособленную для ДСП, специфические головки. Один из таких изделий – оцинкованный стальной шуруп, который позволяет присоединять листы ДСП под углом 90 градусов.
Универсальный шуруп
Изделие представлено в виде стержня в форме цилиндра, имеющего различные типы головки и наружную резьбу. Его основной задачей является скрепление отдельных сборочных элементов внутри мебельных конструкций. Верхняя часть этого шурупа может иметь разную форму:
- потайная головка изделия, что после закручивания целиком утопает и не выступает над скрепляемыми материалами, ее область применения – монтаж полок, ручек, петель, направляющих полозьев для выдвижных ящиков;
- полупотайная головка из-за плавного перехода от стержня к резьбе в момент скручивания уходит в материал, а также ответную часть;
- полукруглая головка, горизонтальная плоскость и внутреннее основание поверхности полукруглой шляпки которой в процессе установки дополнительно создает давление на скрепляемый материал, увеличивая прочность узла конструкции, тем самым исключая его деформирования.
Наличие специальной резьбы дает возможность с легкостью закрепить шуруп даже в самые твердые типы древесины. Шлицы метизов могут быть простыми и крестообразными. Изделия с крестообразным шлицом обладают целым рядом неопровержимых преимуществ:
- отвертка либо сверло моментально фиксируется в головке;
- отвертка пригодится всего одна;
- процесс монтажа в труднодоступных местах проводится без особых усилий.
При использовании универсальных шурупов необходимо вооружиться шуруповертом, отвертками со сменными насадками. Для качественного выполнения соединения материалов следует в процессе вкручивания шурупов просверлить отверстия, диаметр которых будет составлять 70% от толщины метиза, а также правильно выбрать сверло.
Конфирмат
Эти изделия имеют еще одно название — евро-шурупы, которые в современном производстве мебели считаются более востребованной разновидностью крепежно-фиксирующих устройств, так как относятся к самым надежным, недорогим мебельным соединениям. Такие изделия устойчивы к механическому воздействию, а также на излом.
Конфирмат используют для соединения конструкций из таких материалов, как дерево, ЛДСП, многослойная фанера, ДСП. Во многих случаях применяются шурупы с размерами 5х50 мм и 7х50 мм. Помимо скрепления деталей, еврошурупы заменяют обычный уголок, выполняя корпусообразующую функцию, при этом выдерживают все нагрузки на изгиб. Чтобы корпусная мебель выглядела эстетично, конфирматы дополняются заглушками, сделанными из пластика. Они маскируют заметную часть шляпки под цвет мебельного изделия.
| Поможем разобраться с выбором фрезеров для дома.Обзор электроинструмента для работы и дома, отзывы об инструменте на сайте: OPilah.Ru |
Отличительными особенностями этих крепежных изделий являются крупная резьба, тупой наконечник, цилиндрическая головка, шлиц в виде шестигранника. При сборке конструкций мебельные шурупы под шестигранник не требуют особых навыков, специализированного оборудования.
Шурупная стяжка выполняется с применением шестигранной биты, шуруповерта, специального ключа, дрели. Не следует использовать изделия, сделанные под крестообразную отвертку. Такая технология не позволит вплотную затянуть соединяющие элементы. В результате конструкция разболтается.
Проволока
Берут кусок проволоки, наматывают ее на саморез. После ввинчивают его в дырку в древесине обычным образом. Поскольку шуруп будет иметь увеличенный размер, он плотно встанет в расширившуюся воронку и не выпадет во время эксплуатации изделия.
Для компенсации зазора можно применять и другие способы. К примеру, мастера часто используют деревянные пробки, из которых вырезают клинообразные вставки и фиксируют их в воронках.
Еще проще взять саморез большего размера, чем применялся раньше — он отлично подойдет для создания нового крепления. Найти выход несложно: надо выбрать любой подходящий метод, проявить фантазию и немного сноровки.
Сварка для восстановления резьбы
Для того чтобы заплавить отверстие на поврежденной поверхности можно применить сварку. Среди особенностей отметим следующие моменты:
- Могут применяться самые различные методы варки.
- Процесс восстановления может усложниться при большой длине отверстия.
- После заваривания отверстия проводится нарезание при использовании метчика.
Читать также: Как подключить бриз болид
Процесс достаточно прост, но полученные витки не смогут выдержать высокую нагрузку.
Крепление деталей шурупами
Если саморез применяется для скрепления 2-ух деталей, прижимания одной детали к иной, то в детали (далее будем именовать ее верхней), которая будет со стороны шляпки, необходимо просверлить отверстие такового поперечника, чтоб вворачиваемый саморез просто проходил в него без вращения, но не болтался в нем. Измерим поперечник шурупа вкупе с резьбой при помощи штангенциркуля и просверлим отверстие такового поперечника. Не считая того, можно создать углубление под шляпку. Сейчас складываем детали так, как они должны быть закреплены, и вворачиваем саморез в согласовании с последующими советами. Таковым образом, саморез свободно проходя через одну деталь и зафиксировавшись в иной, прижмет детали одну к иной. Всераспространенной ошибкой является незасверливание верхней детали либо засверливание очень узким сверлом. Саморез свободно не проскальзывает в такое отверстие. Он фиксируется в верхней детали, не может придавить одну деталь к иной. Остается зазор меж деталями, крепкость и свойство соединения очень падают.
Шпаргалка домашнему мастеру
Следующие таблицы помогут сориентироваться при выборе необходимого крепежа.
Различаем изделие по типу резьбы
Саморезы различаются по частоте витков. Малый шаг позволяет применять крепеж для металлических деталей. Шурупы с редкой резьбой предназначены для материалов, имеющих невысокую плотность. Сюда попадают: асбест, гипс, пластик и прочее. По внешнему виду можно классифицировать саморезы следующим образом:
| Шаг резьбы | Целевое назначение |
| Универсальные саморезы. Предназначаются для крепления объектов из любых материалов (являются самыми распространенными). | |
| Частый,с резьбой в двойнойзаход | Разработаны для прикрепления к металопрофилю толщиной до 0.9 мм без применения дюбилей (необходима предварительная подготовка отверстия,выпускаются со сверлом на наконечнике, обладают высокой стоимостью). |
| Саморезы для прикрепления деталей из мягких материалов (дерева, пластика гипса, асбеста, и так далее) без применения дюбелей. | |
| Средний, спрофилем елочка | Саморезы для ввинчивания в железобетонные или кирпичные объекты строений методом вбивания в дюбель. |
| Несимметричный | Саморезы для скрепления элементов современной мебели из дерева, ДСП, фанеры и т. п. (необходимо предварительное сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно). |
| Чередующийся с насечками | Саморезы для прикрепления к железобетонным или кирпичным деталям строений без дюбеля (нагели), (ввинчивается в отверстие диаметром 6 мм глубиной на 15 мм превышающей погружающуюся часть самореза). |
Все дело в шляпе
По форме шляпки можно определить целевое назначение самореза. Зависимость между этими параметрами приведена в таблице:
| Вид шляпки | Особенности и целевое назначение |
| Потайная | После ввинчивания шляпка полностью утапливается в закрепляемом объекте без выступа. |
| Профиль — полусфера | Прочно удерживает прикрепляемую деталь благодаря увеличенной площади прижимной шляпки. |
| Профиль — полусфера с малой пресс шайбой | Обладает большей площадью рабочей поверхности шляпки и заниженной ее высотой. Используется при монтаже листовых материалов. |
| Малая потайная | Имеет малую рабочую площадь и пологий переход от шляпки к стволу с резьбой. При монтаже фиксируется как в стационарном объекте, так и в прикрепляемой части. Позволяет в процессе монтирования прикладывать значительно большее усилие, чем в случае с обычной потайной шляпкой. |
| Профиль — полусфера с большой прессшайбой | Обладает большей рабочей прижимной площадью и заниженной высотой шляпки. Целевое назначение — прикрепление листовых деталей малой плотности. |
| Шестиугольная | Конфигурация шляпки, позволяет закручивать саморезы меньшими усилиями, достигая сильное прижатие скрепляемых предметов. |
| Воронкоподобная потайная с утолщением на теле стержня | Позволяет замаскировать соединение. Дает возможность закрыть шляпку декоративной пластиковой крышкой. Ввинчивается специфическим ключом (4 мм). |
Тот факт, что затрачено много усилий для вкручивания еще не говорит о титанических муках, которые придется пережить, если возникнет необходимость вывинтить саморез. Поэтому каждый раз, когда советуют «навечный» метод, стоит подумать о целесообразности. Производители предлагают разнообразные саморезы, отличающиеся металлом, из которого они изготовлены. Стоимость также варьируется. Чтобы не переплачивать нужно дать объективную оценку нагрузке, которой будет подвергаться крепежный узел. Если речь идет о «гвоздике» для картины на деревянной стене, не имеет смысла тратиться на дорогостоящие шурупы.
Инструмент для вкручивания применяется как ручной, так и электрический. Зачастую достаточно отвертки. Этот способ не позволит добиться высокой производительности труда, если речь идет о профессиональной работе и больших объемах крепежа. Для работы оптимален всем знакомый шуруповерт.
Чем можно заменить Чопик?
А так же вместо пластикового дюбеля, можно использовать деревянный дюбель. Чопик
(дюбель, визуально это не большой стержень из дерева) можно изготовить самостоятельно из куска древесины, заходную чать делам более острой, а «тело»
чопика
должно быть чуть больше диаметра отверстия в которое он вбивается.
Интересные материалы:
Teredo tunneling pseudo interface что это такое? Teredo tunneling pseudo interface что это? Термопреобразователь сопротивления что это? Терморазрыв в металлических дверях что это? Терраса что это такое? Тип кузова лифтбек что это? Тип очистки каталитический что это? Тип очистки традиционный что это? Тип шины suv что это? Тип штекера ec что это?
Нюансы выбора
При выборе самореза по бетону главным условием является способность крепежа выдерживать серьезные нагрузки. Для этого предварительно следует воспользоваться специальными расчетами, уже сделанными специалистами. Согласно им, считается, что для конструкции, вес которой превышает 100 килограммов, требуются нагели с длиной 150 миллиметров. Если же вес конструкции не превышает 10 килограмм, то подойдет элемент, длина которого не больше 70 миллиметров. Тем не менее подбор все равно должен проводиться с учетом шага установки нагелей.
Чем слабее материал и чем больше принимаемый вес, тем длиннее должен оказаться саморез. К примеру, для деталей легче килограмма так вообще подойдет нагель габаритами 3 на 16 миллиметров. Дизайн головки нагеля подбирается в зависимости от того, как выглядит поверхность, на которую он крепится.
Между отдельными саморезами принято оставлять либо 70, либо 100 миллиметров. Данный промежуток может изменяться в зависимости от материала и специфики стены, а также размеров самой конструкции. Следует упомянуть, что выбор метизов также должен учитывать условия их эксплуатации. К примеру, ванная комната с повышенной влажностью и сухая гостиная требуют шурупов с разными покрытиями. В первом случае потребуются оцинкованные стержни либо детали из нержавейки. Во втором случае лучше брать либо оксидиированные, либо фосфатированные саморезы черного цвета.
Стоимость саморезов по бетону определяется в зависимости от качества используемого материала, варианта покрытия и даже страны изготовления. За 100 штук нагелей габаритами 3,5 на 16 миллиметров потребуется заплатить от 120 до 200 рублей, а за элементы размером 4 на 25 миллиметров – 170 рублей. Набор из 100 метизов 7,5 на 202 миллиметров обойдется в 1200 рублей.
Сколько стоят саморезы по дереву – обзор цен за 1 кг
Цена на саморезы по дереву указывается у поставщиков как за штуку, так и за килограмм. Но если нужно приобрести, к примеру, 2000 штук таких крепежей, никто не будет их высчитывать. Либо продадут в заводской невскрытой упаковке, либо же рассчитают по весу. В любом случае рассмотрим стоимость по нескольким параметрам.
| Вид самореза | Цена за шт.(по состоянию на июнь 2022г.), руб. | Цена за кг (по состоянию на июнь 2022г.), руб. |
| Фосфатированные | от 1,8 | от 180 |
| Чёрные оксидированные | от 1,9 | от 195 |
| Оцинкованные | от 2 | от 200 |
| Жёлтопассированные | от 2,1 | от 210 |
| С пресс-шайбой | от 1 | от 8 |
| Глухарь оцинкованный | от 4 | от 500 |
| Кровельные | от 1,23 | от 220 |
| Конфирматы | от 1,38 | от 150 |
Как видите, цена на подобные крепежи не такая уж и высокая, по сравнению с той пользой и удобством, которые они приносят при использовании. К тому же работать с ними может даже новичок. Осталось только выбрать правильно и можно приступать к делу!
Watch this video on YouTube
Предыдущая Строительные материалыКрепкий пол в каждый дом: ламинат или линолеум — что лучше Следующая Строительные материалыЧто скрывают стены новостроек: современные технологии возведения строений из поризованного кирпича
Шуруп — саморез. Откуда возникает путаница
Чем же отличается шуруп от самореза? Предлагаю заглянуть в ГОСТ 27017-86
, который дает следующее определение шурупу:
Как следует из документа датированного 1986 годом, использование данного типа крепежа предполагало предварительное сверление отверстия и ограничивало материал скрепляемых элементов деревом или пластмассой. Для этого типа шурупов используется латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) или коррозионностойкие стали без гальванических покрытий. Как крепежное изделие классический шуруп малопопулярен, но и сегодня все ещё встречается как дешевая альтернатива саморезам.
Саморез — это новый виток эволюции крепежных изделий. Формально он соответствует определению из ГОСТа, которое мы приводили выше, но имеет существенные контсруктивные отличия (форма шлица, витка, резьбы и наконечника) и изготавливается из высококачественных сталей с короззионностойкими покрытиями.
Как следует из названия, саморез может самостоятельно нарезать резьбу и используется без предварительного сверления отверстий. Саморезу по плечу не только дерево и пластик, но металлы, бетон, кирпич и т.д. Учитывая разнообразие крепежных изделий полезно знать их размеры и классификацию. Ниже приведены удобные таблицы к каждому из типов.
Шуруп 1 — 4×25 ГОСТ 1145-80
Шуруп диаметром 4 мм, длиной 25 мм из низкоуглеродистой стали, без гальванического покрытия Стандартизованная маркировка выглядит так, но на практике все намного проще. На коробке, которую вы возьмете с полки будет написано только назначение саморезов и их размеры.
