Хочется украсить интерьер необычной мебелью, но пока нет навыков для сложных изделий? Тогда стоит обратить внимание на столы из эпоксидной смолы. Результат работы в большинстве случаев превосходит все ожидания.
Такая столешница довольно износостойкая. Покрытие получается твердым, не боится механических повреждений, хорошо защищает чувствительные к влаге материалы от коррозии и гниения. Застывшая смола легко переносит мытье водой даже со средствами бытовой химии.
Хорош в любом интерьере
Эпоксидная смола — это олигомеры, которые при смешивании с отвердителями образуют сшитые полимеры. Материал устойчив к действию галогенов, некоторым кислотам, щелочам. Из него готовят клей, пластмассы, лаки, пластоцементы и другие материалы. В последнее время эпоксидка все чаще применяется в крафтовом производстве мебели.
У эпоксидной столешницы мало недостатков. Например, не нужно подвергать застывшую смолу длительному нагреванию, чтобы не расплавить. Другой недостаток — наличие в составе токсических веществ. Поэтому некоторые мастера советуют вскрывать самодельную мебель лаком, чтобы связать ядовитые вещества и не допустить их попадания в воздух.
Столики их эпоксидной смолы бывают нескольких типов:
- с дощатой (фанерной) основой — смола используется как декоративный слой и для защиты древесины;
- полностью из эпоксидной смолы — такие столешницы выдерживают минимальные нагрузки (например, журнальные столики);
- комбинированные — вставки из смолы сочетаются с древесиной, металлом, другими материалами.
Особенно эффектно выглядят предметы мебели с частично или полностью смоляной столешницей. Полупрозрачный материал хорошо пропускает свет. Поэтому часто внутрь встраивают led-лампы или ленты — получается дополнительный источник света. Он не заменит люстру, но как ночник или декоративная подсветка себя оправдывает, и смотрится очень эффектно, особенно вечером.
Смолу используют как в чистом виде, так и с различными наполнителями — шиммером, колером, люминофором. Благодаря дополнительным компонентам можно создать самые необычные эффекты — звездное небо, текущий ручеек, каменная, минеральная поверхность.
Помимо того, используется самый разный декор. Это могут быть монеты, фотографии, просто красивые изображения. Внутрь вкладывают сухие растения, насекомых: смола выступает хорошим консервантом: органика под нею не портится, долго сохраняет цвет.
Стол из эпоксидки сочетается с большинством популярных стилей. Мебель, комбинированная с древесиной, легко впишется в кантри, лофт, модерн, фьюжн, бохо, баухаз, гранж, китч, минимализм. Модели с металлом органично смотрятся в помещениях индастриал, рустик, стимпанк, футуризм, техно и др.
Виды столов из эпоксидной смолы
По своему конструкционному решению столы со смолой делят на:
- Комбинированные. Особенность – чередование элементов из эпоксидки с деревянными деталями.
- Варианты с опорой. Синтетический материал используют исключительно для создания покрытия. Оформление дополняют разнообразным декором
- Конструкции без опоры. Создаются из смолы без использования дерева или металла. Отличаются компактными габаритами. Не предназначены для серьёзных нагрузок.
Первые два варианта могут иметь различный дизайн и назначение. Невероятно привлекательно выглядят обеденные конструкции со столешницей в форме прямоугольника. Они украсят любую кухню и впишутся в большинство интерьерных стилей.
Кроме того, интерес у пользователей вызывают круглые модели. Чаще всего их размещают в столовой и гостиной. Не меньшим спросом пользуются изделия футуристической конфигурации. Однако следует помнить, что они подходят не к каждому стилевому направлению.
Смола для столешницы: как выбрать?
К смоле для мебели предъявляются определенные требования:
- хорошая текучесть и низкая вязкость для ровного покрытия и хорошего сцепления с другими материалы (более густые составы рекомендуются для бижутерии);
- высокая прозрачность.
Для столешниц можно приобрести такие продукты:
«Арт-Эко»
Смола также используется для послойной наливки. В состав уже входит красящий пигмент, палитра цветов довольно широкая. Недостаток продукта — возможное пожелтение в процессе эксплуатации.
ЭпоксиМастер
Эпоксидка подходит для формирования слоя до 5 см. Продукт обладает хорошей текучестью, формирует гладкую, ровную поверхность.
QTP-1130
Состав предназначен для послойной заливки, что идеально для новичка. Максимальная толщина изделия не должна превышать 3 см.
CHS Epoxy 520
Применяется для изготовления декора на деревянной или металлической столешнице, а также для реставрации деревянной мебели.
Часто мастера пытаются сэкономить на материалах, покупая бюджетные марки эпоксидки. Но экономия не оправдана. Как правило, дешевые составы после высыхания желтеют, поверхность не всегда получается идеально ровной.
Что такое слэб
Под слэбом понимается используемый в мебельном производстве широкий продольный спил вяза, дуба или тополя. Сечение вдоль ствола открывает вид на текстуру дерева.
Помимо красивых оттеночных переходов, ценность представляют дефекты естественного происхождения (червоточины, различные сучки и т. п.). Обработка боковых поверхностей у таких плит, как правило, отсутствует.
Другие особенности слэбов:
- Неправильная геометрическая форма;
- Невозможность самостоятельного изготовления (требуется специальные инструменты).
Как рассчитать количество материала
Перед началом работы нужно рассчитать количество материала. Для этого пользуются формулой вычисления объема. Готовят чертеж столешницы, определяют длину, ширину. Если планируется изготовить столешницу, в которой смола будет формировать сектор на всю высоту изделия, умножают полученную площадь на толщину досок, если же будет формировать только верхний слой, то умножают на его толщину.
Мнение эксперта
Коржавин Даниил Дмитриевич
Конструктор стильной домашней мебели
Смолы затвердевают при смешивании с отвердителем, который имеет свойство расширятся. Поэтому готовый к заливке раствор увеличивается в объеме на 10–50%. Это необходимо учитывать при расчете материала. Коэффициент расширения указывается в инструкции к препарату.
- Пример расчета. Есть две доски толщиной 10 мм, длиной 1000 мм. По задумке мастера, между ними будет находиться прозрачный сектор из эпоксидной смолы шириной 300 мм. Чтобы узнать, сколько смолы понадобится для заливки, умножают 10х1000х300 мм, получается 300000 мм3, или 300 см3. Этот объем соответствует 3 л разведенной отвердителем эпоксидной смолы.
Деревянные спилы
Ранее, так никому не нужные, мелкие спилы деревьев, уходили в топку. Сейчас, различные изделия из деревянных спилов на пике своего “бума” . Не просто так.
Предметы из спилов дерева выглядят очень красиво и весьма солидно. Бесплатный материал, в виде сухих веток в лесах, еще один плюс в копилку, различного рода изделиям из спилов.
- Из спилов делают садовые дорожки
- Из спилов делают полы в доме
В сегодняшней статье, расскажем пошагово, как сделать стол из деревянных спилов
Подготовка к работе
От качества подготовительных работ зависит конечный результат. Поверхность, с которой будет контактировать смола, чистят, моют, обезжиривают, обсушивают.
Дальнейшие действия:
- Смолу подогревают до 50 °С (если другое не указано в инструкции).
- В чистую сухую емкость, которую потом можно выбросить, наливают эпоксидку.
- Добавляют декоративные наполнители — пигмент, аэросил, микросферу, древесную пыль, пластификатор или другие материалы (по необходимости).
- Тонкой струйкой вливают отвердитель, постоянно размешивая смолу. Если добавить компонент быстро, основа может закипеть и сразу застыть.
- Тщательно перемешивают смесь 2–4 минуты.
Нужно четко соблюдать пропорции компонентов. От избытка отвердителя смола слишком быстро густеет, а при недостаче — не схватывается. Тогда образуются липкие участки, отчего качество готового изделия ухудшается.
Под действием ультрафиолета смола при высыхании может пожелтеть. Чтобы этого не произошло, в смесь дополнительно добавляют УФ-фильтр.
1-Подготовка поверхности; 2-Наливание смолы в ёмкость; 3-Добавление наполнителей; 4-Создание рамок
Предварительно изготавливают рамку для заливки из обрезков досок, реек. Места стыков короба заделывают герметиком, чтобы жидкость не выливалась. Внутреннее пространство аккуратно выстилают пленкой.
Мнение эксперта
Коржавин Даниил Дмитриевич
Конструктор стильной домашней мебели
Столешницы из эпоксидной смолы получаются довольно тяжелыми — 35 кг/м2 и более. Поэтому подстолье и ножки должны быть довольно крепкими.
Варианты декорирования
Рассмотрим несколько вариантов применения древесины при заливке столешниц. Как мы уже отмечали, вариаций может быть множество, ведь элементы можно расположить на одном или на разных уровнях. Разнообразие вносит и колеровка самой смолы. Но основные идеи все же реально описать. Они будут полезны тем, кто планирует самостоятельно изготовить столешницу.
С цельным слэбом
При разделке дерева нижнюю часть ствола распиливают вдоль волокон, получая плиты толщиной до 5 см. Такая плита называется слэбом. Для производства столешниц не всегда обрабатывают края плиты, оставляя кору и луб в естественном виде.
Многие ценители натуральных шедевров предпочитают выбирать такие слэбы, где есть множество сучков и червоточин.
Под слоем смолы общая картина смотрится очень красиво.
Обработанный слэб может выполнять функцию основы. Прочность древесины при воздействии поперек волокон очень высокая, поэтому такие столы могут быть универсальными и выдерживать большие нагрузки. Слэб сделать самостоятельно очень сложно. Для этого необходимо иметь специальный станок. Да и подобрать дерево, диаметром около одного метра невозможно. Поэтому можно сказать, что столешница из цельного слэба – самый простой в изготовлении вариант, однако далеко не бюджетный.
Перед основной заливкой слэб проходит тщательную подготовку. Поверхность освобождается от пыли и мусора. Все углубления, червоточины и неровности предварительно заполняются смолой.
Если этого не сделать, то после заливки в толще слоя будут образовываться пузырьки воздуха и взвеси из мельчайших частиц.
Чтобы выделить рисунок волокон, поверхность слэба обрабатывают морилкой или другими подобными составами. Можно использовать тонер для струйного принтера. После того, как краска наполнит все мельчайшие углубления, ее удаляют с поверхности плиты. Получается рисунок волокон, выполненный в черном цвете.
Из нескольких слэбов
Купить цельный слэб не каждому по карману, но это не является поводом отказаться от древесины, как составного компонента для столешниц. Можно использовать плиты, полученные из более тонких деревьев, или слэбы из комеля. В таком случае в столешницу закладывается несколько бесформенных плит.
Сначала рассмотрим вариант, в котором два-три слэба закладываются параллельно друг другу.
Чем такой слэб отличается от необрезной доски? Совершенно ничем. Термин «доска обрезная» или «доска необрезная» применяется преимущественно в строительстве, в то время как понятие «слэб» используется в декорировании. Принцип получения массива один и тот же. Ствол дерева распиливается вдоль.
Но для производства столешниц наиболее интересными будут варианты с «кривыми» стволами. Оставшееся пространство между слэбами заливается прозрачной эпоксидной смолой. Примером колеровки смолы может служить стол-река, но так как подобные произведения стали шедевром и развиваются в своем направлении, мы их рассмотрим отдельным пунктом.
Полезно узнать > Стол из фанеры и эпоксидной смолы, какие варианты бывают, как делаются
Слебы из комеля интересны своей бесформенностью, но при этом древесина сохраняет уникальный рисунок.
Такие слэбы можно раскладывать с произвольном порядке. При этом необходимо понимать, что чем больше зазоры между плитами, тем больше по объему потребуется смолы для формирования столешницы.
Куски слэба, уложенные по площади столешницы, не могут играть роль основы, поэтому получившаяся плита не будет обладать высокими показателями прочности. К данной категории относятся идеи с обработанными плитками. Например, каждая плитка представляет собой правильный шестиугольник. В результате их укладки получается своеобразный рисунок.
Имитация водоемов
Столы с рекой, островами или озером из эпоксидной смолы образуют отдельную категорию, хотя по технологии они ничем не отличаются от вышеописанных столешниц. Стол-река выполнен при помощи двух слэбов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. Пространство между ними заполняется смолой, подкрашенной в бирюзовый цвет.
Важное значение имеют дополнительные элементы декора. Например, в одном из вариантов делают столешницу с основой. На основу (дно водоема) насыпается песок, а берега украшаются морскими камешками и ракушечником.
Можно создавать картины со стоячими водоемами, но подходящий слэб подобрать достаточно тяжело.
Высшим пилотажем считается карта мира. Из кусочков массива вырезаются плитки, напоминающие по форме континенты. После заливки синей смолой получается некое подобие карты.
Под столешницей снизу размещают светильники. Столешницы с подсветкой красиво смотрятся и могут использоваться в качестве ночников. Альтернативой служат композиции с добавлением люминофора в состав смолы. Солнечная энергия преобразуется в световую, в результате чего участки смолы начинают светиться в темноте.
Из срезов
Поперечный распил ствола дерева принято называть срезом. Срез представляет собой «пятак», толщиной до 5 см. Такие пятаки очень удачно используются при декорировании, так как годичные кольца тоже имеют рисунок. Срезы раскладывают по форме столешницы рядами или в хаотичном порядке.
Освобождать пятак от коры или оставить ее в первозданном виде – решать мастеру. В любом случае, могут получиться шедевральные картины.
Спилы могут быть не только круглыми. При обработке из них можно получить кубики, которые впоследствии раскладываются по площади будущей плиты.
Чем плотнее друг к другу будут находиться деревянные элементы, тем меньший расход смолы для данного процесса.
Сочетание дерева и камня
В пространство между сэбами, а также полость, образованную расщелиной, наполняют галькой. В результате можно сэкономить на количестве смолы, а также получить интересную картину.
Жидкая смола отлично сочетается с камнем. Никаких подготовительных работ проводить не нужно. Однако если вместо камня будет другой материал, есть вероятность, что он начнет всплывать в смоле. В таком случае каждый элемент декора предварительно приклеивают к слэбу или к основе.
Из обрезных дощечек
Обработанные дочечки укладываются рядами вплотную друг к другу. Образованный настил занимает примерно половину площади будущей столешницы. Вторая половина выкладывается декоративным камнем, что очень удобно, так как камень изготавливается в виде готовых плиток.
Остается только подогнать их под нужный размер. Здесь необходимо соблюдать особую осторожность. Нередко для изготовления камня используют гипсосодержащие смеси. Плитку желательно сначала покрыть слоем грунтовки. Со своими задачами прекрасно справится и сама смола, если ее нанести тонким слоем на плитку и дать высохнуть.
Объемные композиции
К данной категории можно отнести, в принципе, любой стол, при изготовлении которого используется древесина. Но хотелось бы подробнее остановиться на двух методах создания трехмерных изображений.
Абстракцию объема позволит получить послойная заливка. Если разместить тонкие дощечки в разных слоях, то после застывания финишного слоя получится объемная картина. Опытные мастера при создании стиля Космо по специальной технологии вводят в жидкую смолу воду, которая в виде мелких капелек распространяется по всему массиву.
Полезно узнать > Стол из эпоксидной смолы — современное решение для отличного интерьера
Второй вариант объемных изображений возвращает нас к имитации водоемов. Когда края слэба обработаны так, что его ширина у основания больше, чем на поверхности, залитая смола, подкрашенная голубым колером, может создать эффект океанских глубин.
Создать такой шедевр непросто. Необходимо иметь специальный инструмент. Специальной фрезой снимается кромка по периметру слэба, а в оставшееся пространство послойно заливается смола.
Инструкция по изготовлению столешницы
Внутри каркаса на пленку выкладывают элементы, которые будут формировать столешницу — древесину, ДСП, фанеру, металл. Если планируется их покрыть эпоксидной смолой, то они должны быть ниже, чем борта опалубки.
Далее выливают смолу, начиная от центра. Состав под своей тяжестью растекается по форме. Если нужно, чистым сухим шпателем осторожно разравнивают поверхность.
1-Заливка эпоксидной смолы 2-Засыхание смолы 3-Шлифовка изделея 4-Финальная отдлека
Оставляют первый слой до полного высыхания. Это может занять до нескольких дней. Сверху форму накрывают пленкой, чтобы не допустить попадания пыли или другого сора. Когда слой полностью затвердеет, повторяют заливку и сушку, пока не сформируется нужная толщина.
Полная полимеризация эпоксидной смолы происходит приблизительно за 24 часа. Это зависит от толщины слоя и свойств отвердителя. Поэтому поэтапная заливка занимает много времени.
Далее переходят к шлифовке, чтобы избавиться от неровностей. Хотя некоторые производители выпускают продукты, которые после застывания можно не обрабатывать (это должно быть указано в инструкции производителя).
Наждачка крупная
Наждачка мелкая
Шлифуют застывшую смолу водостойким наждаком с крупным зерном, в конце — с самым мелким напылением. Рекомендуемые номера шкурки — от 80 до 2000. Плиту все время поливают водой. Затем проводят чистовую обработку абразивными пастами.
Следующий этап — финишная отделка. На древесину наносят типовые покрытия — защитные пропитки, воски, лаки. Часть столешницы, сформированную эпоксидной смолой, нужно накрыть пленкой или монтажной лентой.
Извлечение материала из формы
Чтобы будущий жеод полностью отвердел, следует подождать около 1–1,5 суток. Как только время истечет, изделие аккуратно достается из формы. Первым делом удалите скотч, а затем рукой осторожно подлезьте под пленку. Аккуратно двигайте застывший силикон до полного освобождения сувенира. При необходимости готовый минерал можно отшлифовать и отполировать. Готовая силиконовая форма-заготовка успешно используется много раз. Срок ее годности закончится, когда она начнет плотно подлипать к виниловой пленке.
Особенности работы со смолой
- При работе с эпоксидной смолой нужно строго придерживаться указанных производителем пропорций компонентов.
- В помещении должно быть сухо. Не допускают попадания влаги в смолу, чтобы не испортить изделие. Оптимальная температура для проведения работ — +22 °С. При резком снижении температуры в заливке появляются белые хлопья. Поэтому надо избегать перепадов температуры, пока смола полностью не высохнет. Нельзя работать с материалом при низких температурах, поскольку смола может расслоиться.
- Чем холоднее в комнате, тем гуще и тем сложнее материал в работе. Чем выше температура в помещении, тем быстрее твердеет смола.
Мнение эксперта
Коржавин Даниил Дмитриевич
Конструктор стильной домашней мебели
Не стоит ускорять процесс высыхания. Если прогревать поверхность сверху, то столешница может деформироваться.
- Смешивают отвердитель со смолой медленно и аккуратно. Активное мешание чревато тем, что в толще образуются пузырьки воздуха, от которых сложно избавиться.
- Соединять компоненты нужно тщательно. Если масса будет неоднородной, потом на столешнице образуются плохо застывающие участки, липкие пятна. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз перелить смолу из одной емкости в другую. При этом нужно перемешивать массу в толще, стараясь не поднимать инструмент к поверхности.
- Если пузырьки все же появились, то них можно избавиться. Пока смола не затвердела, проблемный участок нагревают строительным феном.
- Помутнения тоже можно ликвидировать. Так, мастера утверждают, что масса становится снова прозрачной, стоит лишь прогреть ее до температуры 60 °С.
- Специалисты рекомендуют одновременно замешивать не больше 1–5 кг смолы (в зависимости от величины стола). Большой объем рабочего раствора может затвердеть прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители типа Этал-45М.
Еще одна опасность неиспользованной эпоксидной смолы — возможность ее возгорания при хранении толстым слоем. По этой причине рекомендуется заливать смолу тонкими слоями. Такая технология имеет свой плюс: можно создать стереоэффект, если дополнительно декорировать каждый слой.
Особенности ухода
Готовое изделие прослужит намного дольше, если его периодически протирать мягкой тканью от пыли и грязи. Запрещено натирать поверхность застывшей эпоксидной смолы спиртовыми растворами и ацетоном. Нельзя допускать попадание на неё брызг лака для волос.
Финишная шлифовка изделия Источник alexia.by
Правила безопасности при работе со смолой
При работе с эпоксидной смолой придерживаются таких правил безопасности:
- Используют средства индивидуальной защиты — перчатки, респиратор, очки. Если масса попадет на кожу, в глаза или слизистые, возможны химические ожоги. При длительном вдыхании паров возникает отравление.
- Нельзя допускать в рабочую комнату маленьких детей или животных.
Вы нравится вид столов из эпоксидной смолы?
Очень!Не особо
- Инструмент, посуду очищают ацетоном — жидкость хорошо растворяет продукт, или выбрасывают.
- Запрещается проводить работы рядом с открытым источником огня.
С изготовлением стола из эпоксидной смолы справится даже новичок. Но есть условие: нужно выполнять все указания производителя материала и прислушиваться к рекомендациям мастеров. Иначе материал будет испорчен. А при несоблюдении правил техники безопасности можно еще и навредить здоровью.
Преимущества
При покупке готовой мебели основным ориентиром выступает внешний вид и цена. Если эти два параметра устраивают покупателя, то сделка состоится. Чрезмерно высокая стоимость эпоксидных столов, а также желание проявить творчество заставляют многих, пусть даже и неопытных мастеров, заливать столешницы самостоятельно. Им как раз может пригодиться информация о плюсах использования древесины.
- Древесина – самый доступный материал. Относительно его стоимости однозначно высказаться нельзя, так как цена зависит от породы древесины и способа отделки, но всегда можно подобрать варианты, приемлемые по стоимости.
- У любого дерева есть своеобразная текстура. Этот рисунок способен сделать любой предмет мебели уникальным. Характерное выделение волокон на спиле дерева отлично вписывается в любой интерьер.
- Древесина доступна для обработки. При отсутствии специального инструмента можно в качестве декора использовать даже необработанные фрагменты (доски, слэбы, поперечные спилы).
- Деревянная основа столешницы придаст ее прочность, что позволит использовать будущий стол в условиях постоянных нагрузок.
