Стол из профильной трубы своими руками: 10 проектов с пошаговыми фото

На самом деле, сделать каркас стола из профильной трубы отличная идея. Понятно, что это дело вкуса, но с практической точки зрения, металлические конструкции обладают рядом неоспоримых преимуществ. Не будем все их перечислять, они очевидны. Если хотите узнать, как сделать стол из профильной трубы своими руками, вот десять конкретных примеров с пошаговыми фото. Если у вас недостаточно опыта по работе с металлом, то это хорошая возможность попрактиковаться, потому что здесь представлены достаточно простые проекты. Например, сделать журнальный столик из профильной трубы или каркас для обеденного стола реально даже для начинающего мастера.

Раскладной стол-трансформер для миниатюрной кухни

Готовая конструкция стола имеет следующие особенности:

1. Стол не складывается самопроизвольно, что позволяет избежать травм, поэтому такую конструкцию часто предпочитают устанавливать в квартире, где проживают маленькие дети.
2. Можно предусмотреть наличие небольшой тумбочки в столе для хранения различной кухонной утвари.

Такой стол отлично впишется в интерьер не только кухни, но и любого другого малогабаритного помещения

Материалы и инструменты

При изготовлении стола-трансформера потребуются следующие материалы:

• фанера для столешницы и тумбы толщиной 2,5 сантиметра;
• фанера для элементов паза толщиной 1,8 сантиметра;
• плиты МДФ толщиной 1,9 сантиметра;
• петли мебельные;
• саморезы;
• дверные ручки;
• клей;
• кромочная лента;
• краска.

Плиты МДФ
Материалы, которые необходимы для создания конструкции:

• лобзик;
• циркуль строительный;
• фрезер;
• шуруповерт;
• дрель;
• сантиметровая лента;
• чертежный карандаш;
• утюг.

Раскладной стол по достоинству оценят обладатели маленькой кухни

Пошаговая инструкция изготовления стола-трансформера

Изготовление столешницы

Шаг первый: для начала следует изготовить столешницу из фанеры толщиной 2,5 сантиметра – это самая объемная деталь всей конструкции. С такой целью следует предварительно выпилить детали размером 6×6 и 6×4,7 сантиметра.

Фанера

Шаг второй: на панели фанеры необходимо разметить круг, потому что лицевая часть конструкции имеют закругленную форму. Для таких целей можно использовать специальный строительный циркуль или начертить круг с помощью шнура и карандаша, закрепив на гвозде.

Как произвести разметку

Шаг третий: затем потребуется вырезать круг с помощью лобзика точно по отметкам. Для таких целей еще используют циркулярную пилу.

Выпиливаем круг

Шаг четвертый: далее предстоит использовать фрезерный аппарат, на который устанавливается специальная насадка для обработки краев столешницы. На этом этапе можно сделать ровную или округлую окантовку.

Фрезерный аппарат

Шаг пятый: фрезером обрабатывают только внешнюю часть столешницы, а сторону стыковки двух половин необходимо оставить ровной.

Обработка столешницы

Шаг шестой: две части одной столешницы следует разложить на ровной поверхности на расстоянии 0,5 сантиметров. После чего потребуется правильно расставить разметки крепления петель — обычно их размещают на расстоянии сантиметра от основания столешницы по обеим сторонам. Поскольку форма петель может отличаться, их раскладывают на нужном месте и обводят. После чего с помощью фрезерного аппарата потребуется сделать специальные пазы по диаметру петель. В эти отверстия петли закрепляют саморезами.

Соединяем две половины столешницы

Шаг седьмой: следующим этапом после закрепления частей конструкции будет разметка места крепления элементов, которые сформируют общий канал для подвижности перемещающейся ножки. Направляющие устанавливают на 3 сантиметра от стыковки столешницы. Для этого потребуется взять фанерный лист толщиной 1,8 сантиметра и выпилить из него детали таких размеров: 53×3 см, 53×2 см, 12×3 см, 12,2×3 см, 12×2 см, 12,2×2 см. Более вытянутые бруски имеют с одной стороны срезы под наклоном, а укороченные с обеих сторон. Это необходимо для того, чтобы при состыковке получился ровный угол.

Дополнительные детали, которые закрепляются в верхней части направляющих, также обрезаются под небольшим углом. Делается это для того, чтобы не допустить наличие препятствий во время хода ножки. Детали закрепляются на округлой и продолговатой части при помощи клея и саморезов, благодаря чему между основной частью и бруском образуется путь перемещения ножки.

Важно правильно закрепить все эти элементы между собой, иначе ножка не сможет нормально перемещаться

Шаг восьмой: новичкам желательно приобрести уже готовую ножку для стола или привлечь к работе профессионального токаря. В некоторых случаях ее изготавливают самостоятельно из бруса, предварительно обработав материал. После чего на ее верхнюю часть устанавливают фанерную пластину при помощи клея и чопика.

Установка ножки

Шаг девятый: когда клей подсохнет, можно установить ножку в ранее заготовленный путь. Следует несколько раз подряд проверить ее подвижность, чтобы исключить возможность заклинивания.

На этом этапе можно сделать незначительные доработки в случае необходимости

Шаг десятый: окрашиваем готовую столешницу влагоустойчивой краской или лаком в несколько слоев, затем убираем ее в сторону до полного высыхания.

Окрашиваем столешницу

Изготавливаем тумбу

Шаг первый: следующим этапом идет изготовление тумбы. Для этого следует взять лист фанеры толщиной 2,5 сантиметра и выпилить из него детали с помощью электролобзика. Все крайние части этих элементов, как и в предыдущем случае, обрабатывают фрезерным станком, иначе они не будут выглядеть эстетично.

Вырезаем детали

Шаг второй: обычно детали обрабатывают специальной кромочной лентой, которая позволяет придать конструкции декоративный вид. В домашних условиях ее можно закрепить при помощи утюга. Эта лента с внутренней стороны имеет специальный слой, который приклеивается под воздействием высокой температуры.

Обработка кромочной лентой

Шаг третий: в дверце тумбы следует по такому же принципу, как и со столешницей, сделать пазы для крепления петель. Можно использовать обычный шуруповерт, потому что этот материал намного легче обрабатывается и не деформируется. Петли располагают на 10 сантиметров от каждого края дверцы, предварительно оставив разметку. По такому же принципу следует выполнить эти действия со стенкой тумбы, к которой и закрепляются дверцы. После чего необходимо стыковать стенку и дверцу.

Пазы для крепления петель

Шаг четвертый: к дверце закрепляют ручку на расстоянии 5 сантиметров от края. Важно правильно выбрать высоту ее расположения. Кроме того, предварительно в дверце просверливается отверстие, куда и устанавливается ручка.

Ручки для тумбы

Шаг пятый: тумбу, как и сам стол, следует окрасить влагоустойчивой краской — это позволит защитить конструкцию от деформации.

Красим тумбу влагоустойчивой краской

Шаг шестой: последующим этапом является сборка тумбы. Для этого специалисты рекомендуют разложить все элементы на ровной поверхности. Соединить детали можно при помощи металлических уголков и саморезов. При этом после завершения сборки рекомендуется замаскировать основания саморезов специальными наклейками.

Первым делом к нижней части тумбы закрепляют боковые панели, а затем и середину. Прежде чем склеить детали между собой необходимо разметить место расположения полочек. Затем в этих местах устанавливают специальные держатели.

Сбор тумбы

Шаг седьмой: перед тем как продолжить сборку важно удостовериться в том, что клей полностью схватился. Для того чтобы конструкция была более прочной, ее разворачивают на боковую часть и фиксируют.

Фиксация конструкции

Шаг восьмой: далее предстоит собрать ящики. Необходимо разметить места, где будут отверстия с помощью карандаша. Части необходимо соединить друг с другом при помощи саморезов. Оставшиеся после них отверстия можно заштукатурить.

Сбор ящиков

Шаг десятый: при сборке ящиков необходимо с помощью мерной ленты или рулетки еще раз измерить углы, чтобы исключить возможность перекоса. В противном случае ящики не будут нормально открываться.

Измеряем готовые ящики

Шаг одиннадцатый: для нормального движения ящиков лучше установить в боковых частях направляющие из металла. Сделать это следует еще во время сборки тумбы, предварительно разметив карандашом.

Установка направляющих

Шаг двенадцатый: в лицевой части ящика необходимо установить фасадную панель. Закрепляют ее с внутренней стороны, по предварительным разметкам. В качестве креплений используют саморезы и клей. Когда клей полностью высохнет, на эту фасадную панель закрепляют ручку.

Фасадная панель

Собираем конструкцию стола

Шаг первый: завершающим этапом монтажа является закрепление тумбы и столешницы. Для начала столешницу фиксируют с помощью клея, а затем уже используют саморезы.

Важно правильно расположить конструкцию, чтобы ничего не мешало нормальному движению ножки

Шаг второй: затем устанавливают выдвижные ящики, закрепляют все дверцы, полки.

Установка ящиков и полок

Шаг третий: готовую конструкцию стола можно с легкостью превратить в компактную тумбу, которая не занимает много места.

Стол-трансформер не занимает много места в сложенном состоянии

Без обеденного стола не обходится ни одна квартира, и даже современные барные стойки не могут полностью заменить этот традиционный атрибут. Устанавливают его на кухнях или в столовых, размеры и материалы изготовления зависят от желаний и финансовых возможностей потребителей. Как изготовить обеденный стол своими руками? Читайте в специальной статье.

Видео – Раздвижной стол на кухню

Решения для других видов столешниц

Не только большие обеденные столы объединяют в себе каркас и столешницу. Обычно у письменных столов имеются выдвижные ящики для хранения канцелярских принадлежностей. Простые и незамысловатые письменные столы также состоят из этих двух основных элементов. Письменный стол, сделанный самостоятельно, можно сразу установить на необходимую Вам высоту. Для этого Вам понадобятся четыре ножки-стойки и столешница. На первый взгляд может показаться, что самодельный письменный стол может быть неустойчивым. Но это не так! Если взять в качестве опоры 4 обработанных тяжелых бревна, то никакие «потрясения» для Вашего стола не опасны!

Страны-изготовители

Конечно, в любой более-менее развитой стране есть масса компаний, которые производят мебель и ее компоненты. Ведь такое производство не такое уж и сложное. Однако показатель качества состоит не в этом.

Ведущие бренды по изготовлению мебели свято берегут свою репутацию. От этого зависят их доходы. Поэтому серьезная компания никогда не допускает брака в своих изделиях.

Компании, которым можно верить

Столик с изящным каркасом от итальянской компании Potocco.

По своему собственному опыту, я могу вам рекомендовать такие бренды:

1. В Италии хорошую мебель производят компании: Bistro, Armani Casa, Potocco, Inox, Tonda, Easy.
2. В Германии качественные предметы мебели делают компании: Cosmo, Metro, Resta, Forum.
3. В Польше очень много мебельных компаний. Одна из них — это производитель Wiktor.

Наиболее широко мебельное производство развито в России. Этому есть самое простое объяснение — ведь у нас самые большие площади лесов.

Стол современной формы от компании Домотека.

Самые известные мебельные компании России, производящие, в том числе и подстолья:

1. Виста. Компания производит широкий ассортимент мебели эконом-класса. Она реализует широкую линейку моделей журнальных, туалетных, рабочих, обеденных, компьютерных столиков и каркасов к ним. У компании есть услуга производства предметов интерьера на заказ по чертежам пользователей.
2. Домотека. Эта мебельная фабрика выпускает множество моделей столов для кухонь и обеденных зон.
3. Galleria-Classic. Данная компания — производитель столов категории «элит». Они изготавливаются на итальянском оборудовании из натуральной древесины.

Фабрика Мебель-Эконом производит недорогую мебель.

1. Мебель-Эконом. Эта фабрика производит столы на металлических подстольях, а также на основе из ламинированного ДСП. Продукция компании относится к эконом-классу.
2. Юнисма. Данная компания изготавливает различные металлокаркасы для столов.

Эстетические качества

Каркасы для столов, производимые ведущими компаниями, оформляются как в традиционных, так и современных стилях. Благодаря этому они хорошо сочетаются со всеми типами столешниц. Это дает возможность выбрать мебель, которая гармонично впишется в интерьер, оформленный в любом стиле.

Особенно ценятся кованые подстолья.

В каталогах лучших мебельных фабрик представлены все возможные дизайнерские варианты исполнения металлического каркаса. От ажурного чугунного литья и железной ковки, до суперсовременного хромирования его поверхности.

Мебельные фабрики не забывают и про актуальные формы изделий. Чаще всего они выпускают такие типы оснований столов:

• квадратное;
• прямоугольное;
• округлое;
• овальное;
• треугольное;
• многоугольное;
• волнообразное;
• сложное по форме.

Круглый каркас очень сложно сделать самостоятельно.

Это разнообразие форм дает возможность сочетать каркасы с самыми разными типами столешниц, в итоге добиваясь гармонии в заданном дизайне интерьера.

Материалы:

• Металлическая квадратная труба 30×50 мм
• Металлическая квадратная труба 30×30 мм
• Электроды
• Анкерные болты диаметром 12мм и длиной 100мм. (На длину 2,8 м использовалось 4 анкерных болта).
• Растворитель
• Краска
• Фанера толщиной 8 мм
• Саморезы по металлу
• Силикон
• Жидкие гвозди
• Универсальный клей
• Керамогранитная плитка
• Декоративный уголок для плитки: наружный и внутренний
• Алюминиевая элька для плитки.

Изготовление классического стола на 4 ножках

Такой вариант стола подходит как для большой, так и для маленькой кухни. Необходимо предварительно выполнить чертеж, определиться с размерами, а уже после приступать к изготовлению. Благодаря правильной отделке изделие можно оформить в любом стиле.

Стандартный вариант стола на 4 ножках

Материалы и инструменты

Необходимо подготовить следующие материалы:

• ножки – 4 штуки (не слишком тонкие). При необходимости их можно изготовить из брусьев;
• плита для столешницы толщиной 3-4 сантиметра;
• доски для каркаса толщиной 2×10 сантиметров;
• шурупы;
• клей.

Потребуются следующие инструменты:

• наждачная бумага;
• шуруповерт;
• уровень;
• болгарка;
• мерная лента;
• угольник;
• рубанок;
• шлифмашинка.

Шлифмашинка

Инструкция по изготовлению классического стола

Шаг первый: изготавливаем столешницу. Для начала следует выровнять доски по ширине, а потом и по длине. Столешницу необходимо несколько раз тщательно обработать рубанком, чтобы она стала равномерной. При этом потребуется уделить особое внимание обработке краев, что позволит доскам без каких-либо проблем прилегать друг к другу. Далее необходимо поставить отметки по краям досок, и сделать отверстия при помощи дрели. После чего столярным клеем доски соединяются чопиками. Когда клей засохнет, можно будет убрать его остатки наждачной бумагой и еще раз тщательно отшлифовать столешницу.

Изготовление столешницы

Шаг второй: изготавливаем основание стола. Для этого потребуется соединить ножки с короткими поперечинами. В каждой такой поперечине просверливают пару отверстий для шурупов. При этом сверлить следует аккуратно, чтобы не пробить ножки насквозь. Закрепляют поперечины на расстоянии 15 миллиметров от края ножки.

Соединяем короткие поперечины

Шаг третий: закрепляем каркас длинными поперечинами.

Соединяем длинные поперечины

Шаг четвертый: делаем отверстия в длинных поперечинах, а когда клей схватится, можно начать установку столешницы.

Установка столешницы

Шаг пятый: закрепляем дополнительные бруски для большей надежности конструкции.

Установка дополнительных брусков

Шаг шестой: после завершения работ по изготовлению конструкции необходимо выполнить отделку. Можно выбрать любой цвет изделия, в классическом варианте это – орех или дуб. Для таких целей обычно используют морилку, а затем покрывают поверхность лаком.

Обработка стола

Видео – Изготовление стола и табуретов из массива

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.